交接轨加工装夹方案.docVIP

60kg/m钢轨胶接段铣削方案 第 PAGE3 / NUMPAGES3页 ——————————————————————————————————————— 胶接轨在生产过程中由于非同一根钢轨下料常常会遇到两轨胶接时发生错口、工作边不重合导致轨顶、轨头侧边直线度超差的现象，其主要原因在于钢轨外部轮廓相差较大，比如轨头本身位置偏差、两轨头截面尺寸不一致等原因，为了克服上述不良因素的影响，在胶接前增加调轨、铣轨工序。 图2 轨头截面不一致 图1 轨头位置偏移 胶接段铣削装夹方案： 钢轨在胶接前铣削加工时，主要铣削部位是胶接段端头500mm处，考虑钢轨截面间的差异，主要铣削部位应为轨头两侧、上轨额、轨头上表面等，机床选择上建议选择工作台行程在2000mm以上，刀具最大回转直径在200mm以上的立式数控铣床，在定位方式上遵照六点定位原理分别要限制工件在Y、Z轴上的移动和X、Y、Z轴方向上的转动。 具体定位与夹紧方式见下图： 图3 60kg/m胶接段铣削定位与夹紧方式 上图中以长度为15m的60kg/m钢轨为例，在定位方式上通过4电磁吸盘（5台）底面分别限制钢轨在Y轴方向的移动和X、Z轴方向上的转动，通过4电磁吸盘与轨腰贴合面限制钢轨在Z轴方向上的移动和Y轴方向的转动，这样既实现了工件在机床上的定位。 工件的夹紧是通过电磁吸盘自身的吸附力装夹工件，中等功率的电磁吸盘吸力在100N/cm2～150N/ cm2之间，强力电磁吸盘吸力在150N/ cm2以上，按照中等功率吸盘的吸力计算，每块吸盘的夹紧力大约在18750kg左右，足以满足铣削加工的需要。 上料与卸料方案： 钢轨上料方式为天车将钢轨吊装在托盘上，托盘托起工件，将钢轨高度抬升至略高于吸盘底部定位面2～3mm，上料液压缸伸出，将钢轨推至吸盘与轨腰贴合面处，开启吸盘，完成装夹工作，托盘收回。 钢轨卸料方式为托盘将工件托起至略高于吸盘2～3mm,卸料液压缸伸出，将工件推出吸盘，托盘收回，钢轨吊装。 图5 钢轨卸料简图 图4 钢轨上料简图 三、机床及附件费用估算： 在铣削过程中应为两轨同时加工，如厂房面积允许，建议两轨对接加工，故液压系统、电磁吸??应按两轨装夹计算。具体估算价目见下表： 表1 60kg/m钢轨胶接段铣削设备及工装费用估算表 序号名 称数量单价（万元）费用总价（万元）备注1立式数控铣床1台25～3027.52液压系统8套2～3203电磁吸盘10台990每台1万欧元4专用刀具3套6～8245其他——55合计166.5以上为粗略估算费用，项目实施具体费用应以实际费用为准。