7 焊接工艺.docVIP

7 焊接工艺 7.1 对焊工和焊接作业指导书的要求： 7.1.1 焊工应按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试并取得相应施焊项目的合格证。 7.1.2 施焊焊缝应按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 7.2 施焊环境 7.2.1 手工电弧焊、氧乙炔焊接是风速不应超过8m/s；氩弧焊焊接时风速不应超过2m/s。 7.2.2 施焊的环境温度就符合相关规范的规定。 7.2.3 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不应进行焊接。 7.3 焊接材料的管理 焊接材料应按《焊接材料管理规程》Q/HSG11.07-1999进行入库检验及烘烤发放。 7.4 焊接工艺程序 7.5 焊前准备 7.5.1 焊接材料的选用 焊接材料的选用根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合使用条件等因素综合而定，焊材的选用应符合相关标准的规定。 7.5.2 焊接坡口 7.5.2.1 焊缝坡口形式和尺寸应符合设计、相关标准文件和焊接工艺规程的规定。 7.5.2.2 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子、氧乙炔焰等加工方法，在采用氧乙炔陷加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的杂物，并将凹凸不平处打磨平整，并露出金属光泽。 7.5.2.3 坡口组对尺寸及要求应符合设计文件、图样、相关标准的规定。 7.5.2.4 焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 7.5.3 预热 7.5.3.1 焊前预热应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境等因素综合考虑，必要时通过试验确定。常用钢材的预热温度可参照《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007-92）执行。 7.5.3.2 预热可采用火焰加热或电加热两种形式，温度的测量可使用测温笔或测温枪。 7.5.3.3 异种钢焊接时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 7.5.3.4 采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。 7.5.3.5 需要预热的焊件在整个焊接过程中的层间温度应不低于预热温度。 7.5.4 定位焊 7.5.4.1 定位焊的焊接工艺应与根部焊道的焊接工艺相同。 7.5.4.2 定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。 7.5.4.3 熔于永久性焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 7.6 焊接工艺要求 焊接工艺除执行已审批的焊接作业指导书外，还应满足下列要求： 7.6.1 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，防止电弧擦伤母材。 7.6.2 对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气保护气体，防止内侧焊缝金属被氧化。 7.6.3 施焊过程中应保持起弧处和收弧处的焊缝质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应错开。 7.7 后热 7.7.1 对焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应立即进行后热消氢处理。 7.7.2 后热温度宜为300~500℃，保温时间根据材质、厚度，按相关标准和焊接作业指导书确定。 7.8 焊缝返修 7.8.1 对不合格焊缝返修时应分析产生原因，提出改进措施。 7.8.2 焊缝间一部位返修次数不宜超过规范规定的次数，若超次数应编制超次返修工艺措施。 7.8.3 需要补焊部位，应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。 7.8.4 如需预热的返修焊缝，其温度预热比原焊缝焊接适当提高。 7.9 焊接检验 7.9.2 焊前检查 7.9.2.1 审查焊工资格。 7.9.2.2 检查焊接相关标准、规范和焊接工艺文件是否齐全。 7.9.2.3 检查焊接设备的性能、焊材合格证、焊条质量和烘烤发放情况。 7.9.2.4 检查焊接环境及防护措施，坡口加工质量和清理情况。 7.9.2.5 检查炉管组装质量及记录。 7.9.2.6 对有予热要求的焊缝，检查预热温度及预热范围。 7.9.3 焊接中间检查 7.9.3.1 检查定位焊缝及式卡具焊缝质量及焊接工艺。 7.9.3.2 有线能量要求的焊缝，应检查焊接线能量、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层次等工艺参数和层间温度。 7.9.3.3 对层间有无损检测要求的焊缝，应按规定进行层间无损检测。 7.9.4 焊后检查内容 7.9.4.1检查焊缝表面焊渣、飞溅物的清理情况。 7.9.4.2 检查是否按规定在焊缝附近打上钢印或标记。 7.9.4.2 检查焊缝外观质量，指定无损检测部位