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四川省特种设备基础知识理论试题是非题（正确的画 “”，错误的画“”） 金属材料力学性能指标主要包括强度、塑性、硬度和冲击韧度等。 （ 〇 ） 硬度是指材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。 （ ） 金属材料的使用性能包括力学性能、物理性能、化学性能。 （ 〇 ） 。 （ 〇 ） 塑性。 （ ） 一般情况下, 塑性指标较高的材料都具有较高的冲击韧性。 （ 〇 ） 洛氏硬度是采用测量压痕深度来确定硬度值的试验方法。 （ 〇 ） 应力的单位和材料所受外力的单位相同。 （ ） 磷、硫属于钢中的有害元素。 （ 〇 ） 含碳量小于0.77%的钢，通常称为共析钢。 （ ） 钢中硫含量超标时，热加工易产生热脆。 （ ） 钢中含量时，热加工易产生热脆。 （ ） 低碳钢通常以热扎或正火状态供货，正常组织为素体＋珠光体，含碳量一般不超过0.25%。 （ ） 为减少材料的冷裂纹倾向，应将材料的含硫量控制在标准要求以内。 （ ） 焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的抗裂性和韧性。 （ 〇 ） 钢的可焊性取决于它的化学成分，特别是它的含碳量，含碳量越高，可焊性越好。 （ ） 焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，同时能明显提高其力学性能。 （ ） 正火是将工件加热到A或Acm以上30～50℃,保温一定时间后在空气中冷却的一种热处理工艺，目的是细化晶粒。 （ 〇 ） 是加热到。 （ 〇 ） 热处理的三大工艺参数是加热温度、保温时间和冷却速度。 （ 〇 ） 二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体作为保护介质的电弧焊，其优点是生产效率高，没有熔渣，成本低，不易产生气孔。 （ ） 焊是利用。 （ ） 碱性焊条对铁锈、油污敏感性小，抗气孔能力强。 （ ） 不能用热处理来强化奥氏体不锈钢，但可以用冷加工的方法来强化。 （ 〇 ） 焊接接头熔合和热影响区。 （ 〇 ） 焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。 （ 〇 ） 对接接头承载应力分布较均匀 ，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。 （ 〇 ） 低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，容易出现热裂纹。 （ ） 含有钼、钒、铬、铌等强化元素的低合金高强度钢，焊后重新加热过程中，再热裂纹最敏感的温度区间为550~650℃。 （ ） 由于原始钢锭中存在非金属夹杂物，在加工过程后的试件上就有可能发现裂纹及夹层显示。 （ ） 焊缝中常见的缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。 （ ） 未。 （ ） 未熔合是指母材与焊缝金属未熔合在一起。 （ ） 冷裂纹通常出现在焊接接头的熔敷金属表面。 （ ） 裂纹。 （ ） 15MnVR具有良好的力学性能，其塑性和低温冲击韧性较16MnR高。 （ ） 20g、16MnDR均为压力容器专用钢。 （ ） 铁磁性材料表面无损检测应优先选用磁粉检测。 （ 〇 ） 渗透检测可以发现不锈钢材料中的表面和近表面缺陷。 （ ） 磁粉检测可以发现铁磁性材料工件表面和近表面缺陷。 （ ） 焊缝采用超声波检测可准确地判定缺陷性质。 （ ） 超声检测通常能够确定缺陷的位置和相对尺寸。 （ ） 涡流检测主要用于导电金属材料工件表面和近表面缺陷的检测。 （ ） 声发射技术是一种动态无损检测方法，它能连续监视容器内部缺陷扩展变化的全过程。 （ 〇 ） 射线和超声波检测主要用于焊缝内部缺陷的检测，磁粉和渗透检测主要用于焊缝表面和近表面缺陷的检测。 （ ） 射线检测的优点在于检测结果直观，对体积型缺陷较为敏感。 （ ） 压力容器射线检测也可选用GB3323-87标准。 （ ） 压力管道按用途分为长输管道、公用管道和工业管道。 （ 〇 ） 管道分为。 （ ○ ） 检测记录、报告等的保存期通常不得少于7年。7年后，若用户需要可移交用户保管。 （ ） 对有延迟裂纹倾向的材料，通常至少应在焊接完成24 h后进行无损检测。 （ ） Q235焊制的压力容器，至少应在焊接完成24 h后进行无损检测。 （ ） σb≥540MPa的钢制球罐，应在焊后36 h 后进行无损检测，其他钢材球罐应在焊后24 h 后进行无损检测。 （ 〇 ） 应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。 （ ） 锅炉的蒸发量决定于它的蒸发率和受热面积。 （ 〇 ） 锅炉按制造管理分类可分为： A级、B级、C级、D级四级。 （ ） 压力容器的设计压力应等于或略高于最高工作压力。 （ 〇 ） 压力容器的主要工艺参数是介质、压力、温度和直径。 （ 〇 ） 因为第三类压力容器的危险性最大，所有三类压力容器的制造工艺均比第一、二类压力容器复杂，验收标准也高。 （ 〇 ） 压力容器制造中，MT与PT检测中发现的不允