制药工程工艺设计第二章-工艺流程设计.pptVIP

⑤ 在成套设备或机组中提供的管道及管件等。 ⑥卖方（或制造厂）在成套设备（机组）中提供的管道及管件等(卖方提供了管道仪表流程图或管道布置图)。其材料应在材料表中予以统计。 ⑦ 直接连接在设备管口的阀门 或盲板（法兰盖）；这些阀门、 盲板垫片等仍要在管道一览 表中予以统计。 管道等级代号，由管道材料代号、管道的压力等级代号和序号三部分组成。序号是同一材料的同一压力等级按序编排，用阿拉伯数字表示，从1开始。 见HG 20519.38-92管道等级号及管道材料等级表 同一个管道号只是管径不同时，可以只注管径，如: 调节阀自身的特征也要注明，例如传动形式：气动、电动或液动；气开或气闭；有无手动控制机构；阀本体或阀组是否有排放阀和其它特征等等。如有必要也要标出或说明专业分工和范围。 分析取样点在选定的位置（设备管口或管道）标注和编号，其取样阀（组）、取样冷却器也要绘制和标注或加文字注明。如下图所示: 在制药工业生产中，很多产品全流程是间歇的，而个别步骤是连续的，如安乃近的生产。在连续和间歇过程之间采用中间贮槽缓冲和衔接。 １、物料回收、循环套用 ２、提高能量利用率，降低能耗 （1）合理安排设备间的相对高度，尽量采用物料自流，节约输送物料消耗的能源。 （3）利用余压 　　带压操作结束以后，在放料时仍有一定的压力，可充分利用这部分余压输送物料，以降低能耗。 五、工艺流程的完善与简化 整个流程确定后，还要全面检查、分析各个过程的操作手段和相互连接方式；考虑开、停车或非正常状态下的预警、防护措施，增添必要的备用管线和管件；尽量减少物料循环量、简化流程管线。 放净、放空管线的设计与GMP 如提取车间所用容器类设备主要为提取罐、醇沉罐及各种贮罐。提取液输送过程中所采用的方法主要为泵或真空输送。无论是用泵还是用真空，都将遇到料液排尽和放空(排空)问题，由于提取车间大部分工序是在普通环境下操作，放空管中易吸入尘埃粒子或其它杂物，为满足GMP的要求，避免药液受到污染，要求在放空管中接入空气过滤器，以保证空气的洁净。 对放净管则只需设置于设备或管线最低处即可,但离地面距离需大于150 mm，以利于维修。无论是放空还是放净管，其管径大小均影响到物料转移的速度和设备运行的稳定性，二者之间是相互关联的。 ①直接节流法 　　如图26所示为出口直接节流法，是在泵的出口管路上设置调节阀，利用阀的开度变化来调节流量。此法简单易行，是最常用的一种流量自控法，但不适宜于介质正常流量低于泵的额定流量的30%的情况。 图26离心泵的直接节流调节 ②旁路调节法 　　如图27所示为旁路调节法，是在泵的进出口旁路管道上设置调节阀，使一部分流体从出口返回到进口来调节出口流量。此法使泵的总效率降低，耗费能量，但调节阀的直径比直接节流调节法的要小，此法可用于介质流量偏低的情况。 图27　离心泵的旁路调节 （3）改变泵的转速 当泵的驱动机为可调速电机时，就可以采用改变泵的转速来调节出口流量。此法节约能量，但调速设施的投资较高，通常适用于较大功率的电机。 　　当离心泵设有分支路时，即一台泵要分送几支并联管路时，通常采用如图28所示的自控方案。 图 28设有分支路的离心泵调节 b.?管道标注?? 在PID中以下管道可不必标注：/P33 　① 阀门、管道附件的旁路管道，例如调节阀、疏水器、管道过滤器、大阀门的开启等的旁路。 　② 管道上直接排入大气短管以及就地排放的短管，阀后直接排大气无出气管道的安全阀前入口管道等，管道和短管连同它们的阀门、管件均编入其所在的(主)管道中。 　③ 设备管口与设备管口直连，中间无短管者，如重叠直连的换热器接管。其垫片、螺栓帽在管道材料一览表中予以统计。 　④ 仪表管道 　 管道及仪表流程图的管道应标注四个部分，即管道号（管段号）（由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声，总称为管道组合号。管道号和管径为一组，用一短横线隔开;管道等级和隔热为另一组，用一短横线隔开，两组间留适当的空隙。一般标注在管道的上方，如下图： PL 0103- 50 M1A - H 流体代号 管道顺序号 管径 管道等级代号 隔热隔声代号 M 1 A 管道标注（P33） 管道压力等级代号（工程压力） 顺序号 管道材料类别代号 管道等级代号示例 主项号 主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01，02开始，至99为止。 管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01，02开始，至99为止。 管道尺寸，一般标注公称通径，以mm为单位，只注数字，不注单位。