2数控机床主传动方法技巧.ppt

第2章 数控机床的主传动系统 2.1 主传动系统的基本要求和变速方式 实现主运动，产生主切削力，主轴转速高，消耗的功率大。组成:主轴电机，传动系统，主轴。 2.1.0 主传动系统作用 1.主轴转速高，变速速范围宽，需要无级变速2.主轴传动平稳，噪声低3.具有良好的抗振性和热稳定性4.能实现刀具的快速自动装卸 2.1.1对主传动系统的要求 第2章 数控机床的主传动系统 2.1.2 主传动的变速方式无级变速，分段无级变速，交直流伺服电机调速范围 R=最高速/最低速＞200～10001.主轴传动类型 (1)齿轮传动低速能满足主轴输出扭矩特性的要求，但通常采用的液压拨叉或电磁离合器变速方式，造成主轴箱结构复杂，成本增高，且易引起诊断和噪声。 (2)同步齿形带传动结构简单，安装调试方便。但变速范围受电动机调速范围的限制。 ( 3)两个电动机分别驱动主轴兼有前两种的优点，但两个电动机不能同时工作。 (4)调速电动机直接驱动主轴 电动机、联轴器、主轴直接连接， 内装电动机主轴（电主轴） 结构紧凑，重量轻，惯量小，响应特性好，利于控制振动和噪声。但电动机运转产生的热量易使主轴发生热变形 第2章 数控机床的主传动系统 第2章 数控机床的主传动系统 第2章 数控机床的主传动系统 变速齿轮传动 第2章 数控机床的主传动系统 同步齿形带传动 第2章 数控机床的主传动系统 电主轴 第2章 数控机床的主传动系统 2.主传动的齿轮变速装置 (1) 液压拨叉变速装置 图2-28为三位液压拨叉 的原理图  (2) 电磁离合器变速装置 在数控机床中常使用无滑环摩擦片式电磁离合器和牙嵌式电磁离合器。 第2章 数控机床的主传动系统 2.2 数控机床的主轴部件 2.2.1.主轴端部结构 第2章 数控机床的主传动系统 2.2 数控机床的主轴部件 2.2.2.主轴轴承 1.滚动轴承 第2章 数控机床的主传动系统 2.2 数控机床的主轴部件 2.2.2.主轴轴承 2.静压滑动轴承 第2章 数控机床的主传动系统 2.2 数控机床的主轴部件 2.2.3.主轴轴承配置形式 1.前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60度角接触双列向心推力球轴承，后支承采用向心推力球轴承，图2-30（a）。 2.前支承采用高精度双列向心推力球轴承，图2-30（b）。 3.前支承用双列圆锥滚子轴承，后支承采用单列圆锥滚子轴承，图2-30（c）。 第2章 数控机床的主传动系统 2.2.4.主轴准停装置数控镗床，加工中心需要自动换刀，要求主轴每次应停在一个固定准确的角位置，所以主轴必须安装主轴准停装置 。 1.机械式主轴准停装置 2.电气式主轴准停装置 编码器型主轴准停装置 磁传感器型主轴准停装置 第2章 数控机床的主传动系统 2.3 典型数控机床的主轴部件 2.3.1.数控车床的主轴部件 脉冲编码器 光电编码器，是一种通过光电转换装置，它将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。 第2章 数控机床的主传动系统 2.3.2.数控铣床的主轴部件 第2章 数控机床的主传动系统 2.3 典型数控机床的主轴部件 2.3.3.加工中心的主轴部件 加工中心主轴结构 第2章 数控机床的主传动系统 脉冲编码器 光电编码器，是一种通过光电转换装置，它将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。 a b z 码盘基片 透镜 光源 光敏元件 透光狭缝 光欄板 节距τ m+τ/4 光源 信号处理装置 光电编码器的输出波形如图所示。通过光栏板两条狭缝的光信号A和B，相位角相差90°，通过光电管转换并经过信号的放大整形后，成为两相方波信号。 第2章 数控机床的主传动系统 2.4 高速主轴系统和电主轴1、什么是高速切削技术？ 高速切削技术（HSC） 通常认为采用的切削速度和进给速度比常规加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。并非普通意义上的采用大的切削用量来提高加工效率的加工方式。而是采用高转速，快进给。小背吃刀量和小进给量来去除余量。完成零件加工的过程。高速切削： 铝：2500～4500r/min 钢：400～1600r/min 铸铁：800～2000r/min 2. 优点：切削效率成倍提高；其次高速切削有利于提高产品质量，降低制造成本