焊接缺陷产生原因及处理办法(资料分享).pdfVIP

1 缺陷名称：气孔 焊接方式 发生原因 防止措施 （1）焊条不良或潮湿。 （1）选用适当的焊条并注意烘干。 （2 ）焊件有水分、油污或锈。 （2 ）焊接前清洁被焊部份。 （3 ）焊接速度太快。 （3 ）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 手工电弧焊 （4 ）电流太强。 （4 ）使用厂商建议适当电流。 （5 ）电弧长度不适合。 （5 ）调整适当电弧长度。 （6 ）焊件厚度大，金属冷却过速。 （6 ）施行适当的预热工作。 （1）母材不洁。 （1）焊接前注意清洁被焊部位。 （2 ）焊丝有锈或焊药潮湿。 （2 ）选用适当的焊丝并注意保持干燥。 （3 ）点焊不良，焊丝选择不当。 （3 ）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。 （4 ）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。 （4 ）减小干伸长度，调整适当气体流量。 CO2气体保护焊 （5 ）风速较大，无挡风装置。 （5 ）加装挡风设备。 （6 ）焊接速度太快，冷却快速。 （6 ）降低速度使内部气体逸出。 （7 ）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。 （7 ）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。 （8 ）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 （8 ）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。 （1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。 （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。 （2 ）焊剂潮湿。 （2 ）约需300 ℃干燥 （3 ）焊剂受污染。 （3 ）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。 （4 ）焊接速度过快。 （4 ）降低焊接速度。 埋弧焊接 （5 ）焊剂高度不足。 （5 ）焊剂出口橡皮管口要调整高些。 （6 ）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。 （6 ）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm 。 （7 ）焊丝生锈或沾有油污。 （7 ）换用清洁焊丝。 （8 ）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。 （8 ）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+). （1）减压表冷却，气体无法流出。 （1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。 设备不良 （2 ）喷嘴被火花飞溅物堵塞。 （2 ）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。 （3 ）焊丝有油、锈。