焊管质量控制与信息化建设.PDFVIP

焊管质量控制与信息化建设 2010年3月 两篇值得学习的论文 • 2009年10月比利时奥斯坦德管道技术会议115号论文 《Europipe’s approach to consistently produce high quality pipes for today and tomorrow’s market 》 《欧洲钢管集团如何为今天和明天的市场始终如一地生产优 质钢管》 • 2002年9月-10月加拿大卡尔加里第4届国际管道会议 27141号论文 《STATE-OF THE ART QUALITY CONTROL DURING PRODUCTION OF SAW LINEPIPES》 《埋弧焊管生产过程中的现代质量控制》 一.欧洲焊管企业的信息化 欧洲钢管集团如何应用 过程控制原理不断提高产品质量 • 将过程控制确立为优先发展的最高技术 • 首次正确 • 无缺陷焊接 • 满足严格的尺寸要求 • 持续提高核心员工的技术知识。 1.欧洲钢管集团的集成信息网络 • 内部开发的计算机系统 • 增强设备仪器的功能 • 对过程和质量参数的记录使得先进的过程 控制得以应用 • 严格控制钢管几何尺寸等指标 • 将信息传送给工厂操作工 • 让机组按照进厂原料的性能自动进行参数 调整 1.生产控制和信息系统(PRODIS) (PRODuction Control and Information System) • 为钢管生产提供持续的质量保证。 • 与工艺和质量参数自动检测系统相连接， 对从材料到成品钢管的生产全过程和各中 间阶段实行不间断的监控。 • 记录所有的质量数据和客户的要求。 采用生产控制和信息系统系统对所有检验和生产环节的控制 检测控制-采用光学激光系统的表面检查 -焊缝自动超声波探伤 -无胶片X射线成像 -表面波检查 （1）采用光学激光系统的表面检查 • 在成型作业线区，经过板边纵向加工之后， 遗留切屑的激光检测； • 在成型和纵缝埋弧焊接完成钢管内外表面外 观检查 • 焊接区域同样采用光截面激光扫描系统的检 查程序以替代目前由经验丰富的检查人员执 行的目视检查。 钢管焊缝外观光学检测装置 可检出深度约0.3mm的咬边，检测速度可达60m/min 。 （2 ）焊缝自动超声波探伤 • 采用钢管固定，探头 装置在框架结构内移 动的探伤方式 • 机械扩径前进行第一 次探伤 • 灵敏度提高一倍 • 每天10km • 探伤速度30 m/min 。 （3 ）无胶片X射线成像 • 该设备于1998年1月安装，自1998年夏季开 始使用； • 整个过程自动进行，操作员只是输入管号并 监视检查过程是否顺利。 • 该系统满足灵敏度为1%的最严格要求。系 统的分辨率达到0.13mm 。得到了德国技术 监督以及挪威船级社第三方专家的确认。 • 开发自动评判系统。 X射线影像自动评判 • 无胶片X射线成像检验以及客观评价方法同 时被壳牌全球解决方案(Shell Global Solutions)确定为一项技术进步。 • 被用于壳牌的管线规范以及ISO 3183-3规 范。 • 计划以无胶片X射线成像检验完全取代传统 的X射线胶片拍片检验。 （4 ）表面波检测（EMAT） • 可以精确定位钢管的 缺陷。 • 表面波探伤的显示座 标保存在PRODIS系统 中，并传送到激光打 标机。 • 在修磨工位对激光标 记的部位进行必要的 修磨。 2. 过程参数的记录和优化 1）工艺设备参数管理系统 • 迅速发现过程偏差 • 监视纠正措施的结果 • 建立所有生产设备之间的连接，确保机器 之间的通讯 • 在发生偏差时对生产线的后续工序操作人 员发出预警。 • 提交对钢管