12-13 嵌件设计 螺纹.pptVIP

12.????? 嵌件設計: 在塑件成形過程中,直接將金屬件或非金屬零件嵌入其中,構成為不可卸的整體,則此嵌入件被稱為嵌件.塑件中加入嵌件的目的,多為增加塑件的強度和剛度.而在大多數情況下是為了達到某些特定要求.如抗蝕性,導磁性,導電性,增加塑件尺寸穩定性與提高塑件配合精度等.嵌件周圍鮒覆蓋的塑料層,其最低要求,以防冷卻過程中收縮破裂. 嵌件周圍塑料層厚度的推荐值見下表 1)????? 嵌件形式: 按用途或功能的不同,嵌件形式有如下形式.為防止嵌件受力時在塑件內轉動或拔出,嵌件表面必須沒有適當的伏陷構型,這種伏陷構型固嵌件幾何形狀及其功能不同,可因地制宜地千變萬化. ?.圓柱型:有螺杆,軸銷,接線柱等. ?.套型/管型:有螺紋套,軸套,以及沖壓拉伸而成的薄壁套等. ?.板型/片型:多有導電,導磁片和接觸片等. ?.細杆型:多為針狀杆件,方向盤等. 2)????? 嵌件設計注意事項: ?.嵌件材料:須選用其膨脹系數與塑件材料的膨脹系數盡可能接近的材料. ?.嵌件形式:盡可能采用圓形或軸對稱形,並不允許存在有尖角或銳角,以利于均勻收縮和防止產生局部應力,甚至應力集中現象. ?.嵌件尺寸:圓柱型或套管型嵌件尺寸推荐值見下圖.H=D, h=0.3H, h1=0.3H d=0.75D, 在特殊情況下,最大H不超過2D. ?.嵌件咬合. 小型圓柱形嵌件可采用開槽或滾其花結構.滾花構深1~`2mm. ?.為防止啤件時熔體沖擊嵌件可采用如下措施: a 型蕊上出一凸台,台內有孔及嵌件杆 b 型蕊上做出凹穴,內有嵌件. c 型蕊上做出沉頭孔，嵌件位于孔內． d 嵌件沉入型蕊． 13.螺紋 塑件上的螺紋可直接模塑成形,也可用后加工的辦法經切削面成.在經常裝拆和受力較大的場合,則應采用金屬嵌件螺紋.螺紋直徑小于6mm者,不宜選用牙螺紋.模塑螺紋精度,一般低于IT8級. 螺紋極限尺寸見下表. ?.螺紋設計注意事項 a.??????? 塑件螺紋與金屬螺紋的配合長度,通常以螺紋直徑的1.5倍為宜.過長會產生附加內應力,以使聯接強降低. b.??????? 螺紋配合頂端間隙因直徑不同而並,但通常應留有0.1~0.4mm的空穴. 陽螺紋與陰螺紋塑件設計,常采用下圖所示. d.??????? 同一塑件上前后兩段螺紋,應盡可能使其螺距相等,旋向相同,以使脫模簡化.否則模具結構復雜,須采用兩次脫模裝置. e.??????? 螺紋始終未長度關系見下表 * * D 4 4~8 8~12 12~16 16~25 T 1 1.5 2.0 2.5 3.0 C 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 塑膠名稱 最小螺紋孔直徑d 最小螺紋杆直徑d1 最大螺孔深度 最大螺紋杆長度 d1≦5 d1 5 PA 2 3 3d 1.5 d1 2 d1 PMMA 2 2 3d 1.5 d1 3 d1 PC 2 2 3d 2 d1 4 d1 ABC 2.5 2 3d 2 d1 3 d1 POM 3 2 3d 2 d1 3 d1 螺紋直徑d0 螺紋距P 1 1~2 2 e ≦10 2 3 4 10-20 3 4 6 20-34 4 6 8 34~52 6 8 10 52 8 10 12 *