互换性与测量技术第4章形状和位置公差与检测3.pptVIP

4.4 形位公差的标准与选用 零件的形位误差对机械产品、机械设备的正常工作有很大影响，同时也会直接影响到产品质量、生产效率与制造成本。因此正确合理地选择形位公差，对保证机械产品、机械设备的功能要求、提高经济效益十分重要。 零件的形位公差设计的主要内容包括： 1、根据零件的结构特征、功能关系、检测条件以及有关标准件的要求，选择形位公差项目； 2、根据形位公差的相关原则选择形位公差基准； 3、根据零件的功能和精度要求、结构特点和制造成本等，选择公差原则和确定形位公差值； 4、并按标准规定进行图样标注。 4.4 形位公差的标准与选用 4.4.1 形位公差值的标准 按国家标准GB/T1184-1996《 形状和位置公差 未注公差值》中的规定，在形位公差的14个项目中，除了线轮廓度和面轮廓度两个项目未规定公差值以外，其余12个项目都规定了公差值。其中，除位置度一项外，其余11个项目还划分了12个公差等级(1~12 级)：圆度和圆柱度公差划分为13个等级，即0级、1级、…、12级，等级依次降低；各形位公差等级的公差值见表 4-6～表4-9。位置度公差值只规定了数系，见表4-10。 4.4 形位公差的标准与选用 4.4.1 形位公差值的标准 4.4 形位公差的标准与选用 4.4.1 形位公差值的标准 4.4 形位公差的标准与选用 4.4.1 形位公差值的标准 4.4 形位公差的标准与选用 4.4.1 形位公差值的标准 4.4.2未注形位公差的规定 为了简化图样，对一般机床加工能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差。 图样上没有具体注明形位公差值的要素，其形位精度应按下列规定执行： 4.4 形位公差的标准与选用 根据零件的几何特征选择 分析加工后零件可能存在的各种形位误差。例如，圆柱形零件会有圆柱度误差；圆锥形零件会有圆度和素线直线度误差；阶梯轴、孔类零件会有同轴度误差；零件上的孔、槽会有位置度或对称度误差等。 根据各形位公差项目的特点选择 在形位公差的十四个项目中，有单项控制的公差项目，如直线度、平面度、圆度等；还有综合控制的公差项目，如圆柱度、位置公差的各个项目。应该充分发挥综合控制公差项目的功能，这样可以减少图样上给出的形位公差项目，从而减少需检测的形位误差项目。 4.4 形位公差的标准与选用 根据零件的功能要求选择 形位误差对零件的功能有不同的影响，一般只对零件功能有显著影响的误差项目才规定合理的形位公差。 分析影响零件功能要求的主要误差项目。例如, 影响车床主轴旋转精度的主要误差是前、后轴颈的圆柱度误差和同轴度误差；车床导轨的直线度误差影响溜板的运动精度；传动机械中，与滚动轴承内圈配合的轴颈的圆柱度误差和轴肩的端面圆跳动误差影响轴颈与轴承内圈的配合性能、轴承的工作性能与寿命。 4.4 形位公差的标准与选用 考虑检测的方便性选择 检测条件应包括有无相应的测量设备、测量的难易程度、测量效率是否与生产批量相适应等。检测方法是否简便，将直接影响零件的生产效率和成本，所以，在满足功能要求的前提下，应选用简便易行的检测项目代替测量难度较大的项目。 4.4 形位公差的标准与选用 当形位公差的未注公差不能满足零件的功能要求时，必须要在图样上单独标注形位公差项目及其公差值。 形位公差值的确定应在满足零件使用要求的前提下选取最经济的公差值,并且尽量选取较低的公差等级。。 4.4 形位公差的标准与选用 确定形位公差值的方法有计算法和类比法。一般情况下采用类比法: (1) 形状、位置、尺寸公差间的关系应相互协调，其一般原则是：形状公差小于位置公差、小于尺寸公差。 (2) 定位公差大于定向公差。一般情况下，定位公差可包含定向公差的要求。 (3) 综合公差大于单项公差。如圆柱度公差大于圆度公差、素线和轴线直线度公差。 (4) 形状公差与表面粗糙度之间的关系也应协调。通常，中等尺寸和中等精度的零件，表面粗糙度参数值可占形状公差的 20%～25%。 4.4 形位公差的标准与选用 4.4 形位公差的标准与选用 表4-16 圆度、圆柱度公差等级应用举例 4.4 形位公差的标准与选用 表4-17 平行度、垂直度公差等级应用举例 4.4 形位公差的标准与选用 表4-18 同轴度、对称度、径向圆跳动公差等级应用举例 4.4 形位公差的标准与选用 3 公差原则的选择 选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，并考虑采用该种公差原则的可行性与经济性。 表4-19列出独立原则和相关要求的应用示例，以供选择时参考。 4.4.3 公差