50立方米液化石油气储罐设计方案.docxVIP

50立方米液化石油气卧式储罐设计方案一.简介二.性能参数三.基本构成四.技术要求五．材料选用六. 焊接要求七.焊接工艺设计八.检验方案简介此次设计内容为结构形式为单层的第三类储存压力容器，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为1.77Mpa，温度在-19~50摄氏度范围内，设备空重约为10760Kg，体积为50立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用16MnR，且本液化石油气储罐必须在有遮阳和水喷淋情况下使用。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全，因此合理地制定焊接工艺规程非常必要。性能参数产品编号:CLG2400-50(2400mm直径)外型尺寸:11657×2428×3028性能介绍：50立方液化石油气储罐，是一般企业或乡镇实现集中供气的绝佳产品。储罐充装介质为液化石油气（丙烷）。液化石油气储罐表面防腐涂层均采用喷砂除锈处理、喷涂、吹扫等先进工艺。该液化石油气储罐有效容积为50立方，筒体直径2428mm，充装介质为液化石油气（丙烷），充装系数0.9（420kg/m3）。详情咨询? 0722-3814288湖北程力压力容器制造股份有限公司项目数据项目数据整体产品型号CLG2400-50型液化石油气储罐液位计型号UHZ-518C14外形尺寸(mm)11657×2428×3028型式磁翻板式液位计设备空重(Kg)10760公称压力2.5Mpa容器类别三类测示范围50-2300mm设计压力（50℃丙烷饱和蒸汽压力）1.77Mpa精度2.5最高工作压力1.61Mpa安全阀型号A42F-2.5-80设计温度-19～50℃型式内置全开式充装介质液化石油气（丙烷）公称压力2.5 Mpa腐蚀裕量1.0mm 公称直径DN80容积50m3 开启压力1.68-1.76 Mpa热处理整体回座压力≥开启压力的0.8倍充装系数0.9（420kg/m3）装卸装置公称直径进液管DN80罐体及受压元件材质16MnR出液管DN80水压试验压力2.22 Mpa进气口DN50气密性试验压力1.77 Mpa排污口DN80筒体设计厚度13.56mm 放空口DN80封头设计厚度13.53mm 标准GB150-1998《钢制压力容器》压力容器安全技术监察规程基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。图1储气罐的结构简图1.1筒体本产品的筒体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。1.2封头按几何形状不同，有椭圆形封头、球形封头、蝶形封头、锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。1.3接管和法兰接管和法兰作用是连接或供人进入容器内部的，是容器的主要组成部分。接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或T形接头，但对于连接二者之间的焊缝，如果是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝，壳体上不开坡口时称为角接焊缝。1.4密封元件密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件。对于不同的工件条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意更改。2.1.6支座立式容器主要采用鞍式支座。四.技术要求 （1）本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。 （2）制造筒体、封头、人孔接管、用16MnR钢板符合GB6654-1996及第二次改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。帯颈对焊法兰、接管用16MnR应符合JB4726-2000，壳体用