4碳复合耐火材料-MgO-CaO-C质耐火材料.pptVIP

　　无水树脂结合剂 　　 当用无水树脂结合剂时生产工艺流程同MgO-C砖。　 2)　MgO-CaO-C砖生产工艺要点 1. 骨料与基质 　　为了提高MgO-CaO-C制品的抗水化性，一般采用含游离CaO的原料为骨料，基质部分为电熔镁砂和石墨，这样可提高制品的抗渣性能和抗水化性能。 2. 结合剂 　　由于CaO易水化，因此所用结合剂应尽量少含结合水或游离水，可用的结合剂有：煤沥青、石油重质沥青、高碳结合剂、无水树脂。 4 MgO-CaO-C的生产工艺要点 3. 石墨加入量 　　根据实际用途及操作条件来确定石墨的加入量。 　　对于低CaO/SiO2比、高总铁渣，石墨的加入量不宜太多。这是由于除CaO与铁的氧化物反应生成低熔物外，渣中铁的氧化物和石墨反应，使砖的损毁增大； 　　对于低CaO/SiO2比、低总铁渣，石墨加入量越高，则MgO-CaO-C砖的抗渣性越好，但这类砖的耐磨性变差，不适应于钢流动剧烈的部位； 　　对于高CaO/SiO2比、高总铁渣，石墨含量增大，有利于制品熔损量的降低。 4 MgO-CaO-C的生产工艺要点 4. 混练与成型 　　当用无水树脂时与MgO-C砖相同； 　　当用沥青作为结合剂时，通常采用热态混练与热态成型，另外为了提高制品的体积密度，增强碳结合，对已压好的砖进一步经焦化处理后再用焦油沥青浸渍，可明显提高制品的性能。 4 MgO-CaO-C的生产工艺要点 5. 泥料配制 6. 砖坯表面处理 　　对于成型好的砖坯，为了防止CaO的水化，同时为了防滑，一般要进行表面处理，表面处理剂为稀释后的无水树脂。 7. 热处理 　　MgO-CaO-C砖的热处理同MgO-C砖。 4 MgO-CaO-C的生产工艺要点 　AOD炉是冶炼不锈钢的炉子，与转炉的操作条件如下表。 1)　在AOD（argon-oxygen decarbonizing）炉上应用 5 MgO-CaO-C砖的应用 AOD炉吹炼的两个阶段,即吹氧为主的氧化脱碳期和加还原剂同时吹氩气把渣中的铬氧化物还原为金属铬的还原期。 在AOD炉内,随着吹炼的进行,炉内CO的分压发生如下变化： 氧化第一阶段：1710℃，Pco=1.14atm 氧化第二阶段：1720 ℃，Pco=0.49atm 氧化第三阶段：1745 ℃，Pco=0.085atm 5 MgO-CaO-C砖的应用 　　在还原期由于还原剂的发热及氩气的搅拌等原因，比氧化期第三阶段温度更高，且Pco变低。因从氧化阶段到氧化末期及直到还原期的高温，CO分压变低，则反应MgO(s)+C(s)=Mg(g)+CO(g)平衡的PMg分压变高，结果在砖内部更易发生MgO与C的反应，且随生成Mg(g)不断向外扩散，促进了衬砖基体的多孔化。 　 CaO和MgO在相同的条件下，平衡时PCa比PMg低，因而MgO-CaO-C砖比MgO-C砖更适合于AOD炉。 5 MgO-CaO-C砖的应用 2)　在其它精炼炉上应用 在整个炼钢系统中，炉外精炼对耐火材料的物理化学侵蚀是最严重的，这是因为真空条件下发生了物理化学作用。 目前，国内外应用的主要炉外精炼设备名称如下： 1）VD法（Vacuum Degassing） 底吹Ar气真空脱气法 2）VOD法（Vacuum Oxygen Decarburization） 顶吹氧底吹Ar气真空脱碳法 3）VAD法（Vacuum Arc Degassing） 电极加热底吹Ar气真空脱气法 4）AOD法（Argon Oxygen Decarburization 　氩氧脱碳法（简称氩氧炉） 5）AOD—CB法（AOD top Blowing） 　顶吹氩氧脱碳法 5 MgO-CaO-C砖的应用 6）V—AOD法（Vacuum—Argon Oxygen Decarburization） 真空氩氧脱碳法 7）RH法（Ruhrsstahl Heraeus） 　 循环真空脱气法 8）RH—OB法（ Ruhrsstahl Heraeus—Oxygen Blowing） 侧吹氧循环真空脱气法 9）RH—PB法（ Ruhrsstahl Heraeus—Powder Blowing） 　 侧吹氧喷粉循环真空脱气法 10）RH—PI法（ Ruhrsstahl Heraeus—Powder Injection） 　 侧吹氧底吹喷粉循环真空脱气法 5 MgO-CaO-C砖的应用 11）RH—KTB法（ Ruhrsstahl Heraeus—Kawat