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(1)僅切削行程具有鋸削作用，故切削效率低 (2)規格以最大鋸削範圍表示 (3)可分為曲柄式(輕負荷)與液壓式(重負荷)兩種 鋸條：較手弓鋸為大， 常見齒數：3、4、6、8、9、10、12、14齒等八種 軟工件宜選用齒數少者(粗齒)(因齒間隙大，可容較大較多的金屬屑) 鋸條規格：鋸條長度×寬度×厚度----每吋齒數 鋸齒排列採左右扭歪：增加鋸槽寬度、防止鋸條被工件夾住，有易削作用。 高齒用於粗切，厚度之兩側予以倒角。 低齒用於完成工作及整光，不倒角。 兩齒之高度差0.25mm 摩擦圓盤鋸床 (1)轉速：5500~8000m/min (2)藉摩擦生熱產生之高溫刃口軟化材料而達到切割之目的 (3)適宜各種型鋼、工具鋼及不銹鋼之鋸切。 (4)不適宜非鐵金屬及鑄鐵之鋸切 以大直徑厚度薄之砂輪作為刀具 具有切斷面光滑、鋸切迅速、工件材質不限等優點 適宜非鐵金屬及白鑄鐵之鋸切 轉速：5000m/min 轉速：2500min 連續鋸切，生產效率較弓鋸機高 用於大量下料 唯一可鋸切內、外不規則曲線之鋸床，為模具工廠常見之機器。 帶鋸條30公尺製成一盒 裝置時截取適當長度再銲接 C：兩輪中心距(mm)，D：導輪直徑(mm) 減去25.4mm是為了使帶鋸條具有張力 安裝步驟 剪斷、電阻對頭熔接、製程退火、修整 選擇適當的鋸條是精密鋸切的重要因素，然儘可能的情形下，鋸條寬度愈寬愈好，鋸切圓角愈大時，可選用較寬之鋸條。 帶鋸機鋸切直角及半徑小的工件，由於曲率大，宜選用較小寬度鋸條。 波形鋸齒排列不易折斷，用於鋸切斷面形狀不規則材料。 掃射型鋸齒排列，鋸切空間較大，切削效率較好。 鋸齒型式： (A)直齒 用於鋸切鋼料及一般金屬材料精密鋸割，須慢速鋸切，又稱為精密齒，其齒無傾角，故強度大。 (B)爪齒：用於鋸切輕金屬或木材，適宜高速鋸切，又稱凹切齒，其齒有正的傾角，尖銳但強度弱。 (C)跳齒(隔齒)：用於鋸切硬木、塑膠、大工作物面和軟材料之重鋸切，其齒與直齒相似，無傾角，但齒間較寬，齒屑易於脫落，又稱倚壁式齒。 可撓性鋸條：材質為高速鋼、鋸齒部分被淬火硬化，用於鋸切低碳鋼 全硬性鋸條：材質為高碳工具鋼，全部被淬火。 選擇鋸條注意事項： (1)軟材料、大面積、厚材料用齒數少者。 (2)硬材料、小面積、薄材料用齒數多者。 (3)鋸切至少要有2齒跨於工件上 (4)手弓鋸切不需加切削劑；鋸床鋸切需加切削劑。 (5)選擇鋸條最主要考慮鋸齒數。