精馏塔的设计计算-2012_精品.pptVIP

四、塔板设计结果汇总 实际塔板数： 进料板位置： 塔总高度： 精馏段塔板设计结果汇总表 提馏段塔板设计结果汇总表 * 塔板主要结构参数 数据 塔板主要流动参数 数据 塔径D 1.4m 流动形式 单流型 塔板间距HT 0.6m 液体流量Lh 堰长lw 0.98m 气体流量Vh 堰高hw 0.05m 液泛气速uf 堰宽Wd 0.2m u/uf 入口堰高h?w 无 空塔气速u 底隙hb 降液管内流速 Ad /AT 底隙流速ub 塔截面积AT 泛点率F1 降液管面积Ad 溢流强度uL 有效传质区Aa 堰上液头高度how 气相流通面积A 塔板阻力hb 开孔面积A0 降液管液体停留时间 孔直径d0 降液管内清液高度 孔数n 降液管内液沫层高度 开孔率A0 /A 阀孔气速 孔心距t 阀孔动能因子 边缘区宽Wc 漏液点气速 安定区宽Ws 稳定系数 塔板厚S 最大气相流量 排列方式 最小气相流量 * 一、塔盘 　当塔径大于800mm时可采用分块 塔径/mm 800—1200 1400—1600 1800—2000 2200—2400 分块数 3 4 5 6 1 3 2 1 3 2 4 1 3 2 4 第四节　塔的机械设计 * 二、塔体： 选用材料：可查得材料的许用应力[ ?] t　　　 注意：计算出的壁厚应圆整。 Di：塔内径mm C：壁厚附加量，可取C＝3mm; [ ?] t ：材料的许用应力， Mpa pc：工作压力，Mpa ?：焊缝系数(≤1)，可取?＝0.85 塔体的壁厚： * 焊接接头系数f 焊接接头结构 100%无损检验 局部无损检验 示意图 双面对接焊 1.0 0.85 带垫板单面对接焊 0.90 0.80 * 三、封头 常用的是椭圆形，封头壁厚与塔体一致或稍厚， 封头选取参见轻院设计教材附录二。 * 四、容器法兰：参见附录三 * 法兰密封面形式 结构绘草图 * a.板式平焊 HG20592-97 管法兰类型： b.带颈对焊法兰 * 五、裙座：参见附录四 其它尺寸见手册 * 裙座与塔体的连接 * 六、接管及管法兰 （1）管径确定 　根据流体性质选取适宜的流速u（课本第一章P.33）； 　计算管径d 　根据管规格圆整。 （2）接管长度：根据管的公称直径，确定接管长度。　 （3）根据管的公称直径，选择管法兰。附录六 * 一、传热设备 冷凝器、再沸器、进料预热器及产品冷却器 可任选一进行计算并选用(参见化工原理上册) 二、 除沫器：见手册 三、原料泵：教材第二章 第五节　辅助设备的设计及选型 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * hb 底隙： hb 堰头液高： h0W 堰高： hW Wc Wd Ws lW r x 3、溢流装置设计（教材P136） * ① 溢流型式的选择 依据：塔径 、流量； 型式：单流型、回流型、双流型等。 回流型　　　　　单流型　　　　　双流型　　　　　　 * 液流型式选取参考表 * ② 降液管形式和底隙 降液管：弓形、圆形。 降液管截面积：一般Ad/A = 0.06 ~ 0.12 ，由lw /D确定(图11-16) Ad/A 过大，气液两相接触传质区小，生产能力和板效率将较低； Ad/A 过小，易产生气泡夹带，引起降液管液泛。 底隙 hb ：应小于hw ，通常在 30 ~ 40 mm。 　　液体流经底隙的流速 ub =Ls/ (lwhb)， 　　　一般ub = 0.07—0.25m/s。 * 平流堰 溢流辅堰 栅栏堰 三角形齿堰 溢流堰（又称出口堰） 　　作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。 主要尺寸：堰高hw和堰长lw * 堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度 过小，相际传质面积过小； 过大，塔板阻力大，效率低。 常、加压塔： hW =50 ~ 80 mm ； 减压塔： hW = 25 mm 。 hW = hL － h0W 　板上液层高度（常压）： 　　 hL = 50～100mm * E 可由图11-11查取(P.131) 。若Lh不是过大，可近似取E=1。 堰上方液头高度 hOW可用经验式计算： how过小时，板上液体流动不均，效率降低，可调整lW/D 。 Lh ：液体流量m3/h 堰长 lW ：对于弓形降液管 双流型: 单流型： 堰长由计算得到的塔径确定 lW/D也可根据数据手册推荐值按塔径选取 * ① 受液区和降液区 一