锅炉机组启动运行规程.docxVIP

锅炉机组启动 启动前的检查锅炉本体的检查汽包人孔和联箱手孔封闭严密。炉本体及管道保温完整、支、吊架牢固。炉膛人孔门关闭严密、防爆门完整且能关闭严密，所有看火孔玻璃完整清晰且无漏风。底部风室封闭严密，且油枪无漏油现象。所有就地压力表、盘面整齐洁净、刻度清晰且已经过校验。个系统阀门开关良好，无外漏和内漏现象。汽包、过热器安全阀排气管支、吊架完整牢固。对空排气门开关灵活。支、吊架完整牢固。一、二次风道无漏风、风门、法兰结合面紧固无漏风现象。各联箱、汽包膨胀指示器无卡涩、且已。标定0位。就地石英玻璃管双色水位计清晰，水位计照明良好。燃烧室烟道检查炉床上无积渣、风帽小眼已清理干净。炉内浇注料、旋风分离器浇注料表面整洁，无挂渣、裂纹和脱落等。返料室下小风室积灰放净，且返料风管小眼畅通。返料器无积灰、结焦、堵塞。水冷壁、过热器（防磨护板）省煤器（防磨护板）无变形泄漏现象，护板点焊牢固、空预器无积灰杂物堵塞现象。过热器、省煤器、管外无积灰杂物、炉墙完好无变形脱落现象。底部风室无细灰、积灰放渣管无泄漏。（包括漏风）浇注料无脱落变形现象。炉内已无人工作，确认无误，方可关闭炉门（关门时应连声呼 喊是否有人）。管道系统阀门检查检查给水减温系统所有阀门、管道、主汽管道、定排、连排、加药、汽水取样、疏水个阀门应开关灵活，无内、外漏现象，管道支吊架完整能自由膨胀、保温完整、介质走向正确，油管道无泄漏现象。后部烟道检查检查烟道保温完整，人孔门关闭严密、无泄漏、防爆门完整，除尘器系统已试用正常。水平烟道积灰已清理干净、人孔门已关闭正常。引风机的出入口风道、风壳、挡板、检查孔无漏风、冒灰现象。转动机械的检查检查回转机械（风机、燃油泵、给煤机、出渣机、加湿器、空压机）轴承箱、减速机油位清晰、油质良好且油位正常。机械及地脚螺丝无松动，对轮联接良好，转动方向正确。冷却水畅通、轴承无；漏油。各回转机械外壳无漏风、漏油、漏煤、漏灰现象。靠背轮或皮带防护罩完整牢固。电机接地线正确。盘车灵活、无异常声音。风机调节挡板开关灵活、就地开度与实际位置相符。风机、泵类轴承温度计良好。仪表控制检查所有盘上的表计完好电源送上，各保护已正常试验合格，各转动、；联锁控制能正常的切换和投入，各报警系统的声光信号、数值正确、远方操作控制和就地位置相符。并做远方操作试开、关试验应正常。否则应通知热工人员。 启动前的检查锅炉点火前的检查工作对检修后的锅炉应了解、审查本炉的检修工作票是否全部结束。检查各系统（电、布除尘器系统、除渣、除灰系统、给水减温系统疏水排污系统、风烟系统、蒸汽排气系统）正常、能随时投入。备用0---6mm底料（循环流化床炉渣）。进行炉膛吹扫工作，（各大风机均要启动，并且调整至正常运行的工作状态）发现缺陷以便及时处理。吹扫结束后应坚持各风帽小孔、返料进风小孔是否畅通，检查一次风室内应干净无细灰、放渣门、放灰门、必须畅通无漏风、漏灰且管内畅通。电机在运转之前必须通知电气人员测验绝缘是否合格。炉床测温热电偶、炉膛各部风压，热电偶应完整良好，检查点火燃油系统，油箱油位油枪雾化、打火试验合格。检查各风门、挡板、开关灵活、开度指示与实际位置相符。点火前的准备工作锅炉设备在点火前的检查工作结束后，将人孔、检查孔全部封闭，在封闭前确认无人工作。做联锁试验，转动机械试转，布风板阻力试验。各系统阀门的开关状态如下：关闭主汽电动门、主汽旁路门、主汽隔离旁路门。给水系统、主给水及旁路门、放水门关闭、减温水调整门及手动电动门关闭，给水门上水时开启、上水完毕后关闭、开省煤器再循环门。汽包、过热蒸汽集箱空气门开启。水位计及平衡容器、汽水连通门开启，放水门关闭。过热器出口联箱疏水门开启、减温器疏水门开启，对空排气手动门开启。各部压力表、风压表、及相关仪表投入。锅炉上水至点火水位（—50mm）。上水前后、需做好膨胀记录。炉床进料0--6mm底料，料层为400mm，做料层阻力试验，确定点火风量、最佳流化风量、试转给煤机。若用木炭点火，应在底料上铺以木炭。煤仓上0--8mm的燃料、点火油应不少于5吨，可根据点火时间提前启动点火油泵，打油循环。油压不低于1.5mpa。 锅炉点火升压锅炉点火设计为床下油枪动态点火，视情况也可采取为床上固态过度到流化床的启动方式。床下动态油点火启动引风机、一次风调整点火风量约18000m3/h，炉膛负压控制在-15--- -20pa之间。投油枪，倒换冷却风门，调整进油压力及点火风门的开度，防止油枪火炬烤至前墙底部，控制风温不超过600℃.稳定油枪燃烧，观察料层稳温度上升情况，油枪雾化油压（雾化油压为1.5mpa，最高不超过1.6mpa），控制锅炉预定的升温升压曲线开始升温升压。随着床温的缓慢升高，应随时调整一次风量和炉膛负压。根据床温、氧量值、流化风量数值确定何时给煤，一般床温