水泥工业有限公司生产安全事故应急预案综合预案.doc

水泥工业有限公司生产安全事故应急预案综合预案 1.总则 1.1目的 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范公司应急管理和应急响应程序，有效应对可能发生的事故灾难或突发事件，迅速、高效、有序地开展应急救援工作，避免事故扩大和防止次生事故的发生，最大限度地降低事故造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，为促进公司和谐稳定发展提供强有力的保障。按照预防为主，准备充分，反应迅速，有效救援的原则，制定公司的应急救援预案。《中华人民共和国职业病防治法》生产安全事故报告和调查处理条例》） 1.5应急救援原则 （1）以人为本，安全第一 发生事故时优先保护人的安全。作为岗位人员必须做到处事不乱，应按预案要求尽可能地采取有效措施，若不能消除和阻止事故扩大，应采取正常的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。 （2）统一指挥，分级负责 公司应急指挥部负责指挥本单位事故应急救援工作，有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。 （3）快速响应，果断处置 安全生产事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩大，按照分级响应的原则快速、及时启动应急预案。 （4）预防为主，平战结合 坚持事故应急与预防工作相结合，加强重大风险管理，做好事故预防工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，提高从业人员应急意识，做好物质和技术储备工作。 2.危险目标确定及危险性评估 2.1公司概况 XX水泥工业有限公司位于XXXXXXXXX，距离首都万象340公里，距离万象-马哈赛县的12号公路200多米、位于甘蒙省塔克东北部26公路，地理坐标为东经104°59′，北纬17°27′。厂区占地面积28公顷，地势平坦，四面环山，石灰石矿产资源丰富，属于热带季风气候长年气候湿热，高温多雨，年平均气温20℃-30℃左右，最高气温达40℃-42℃，年平均降雨量为1600-1800毫米，5至10月降雨较多，厂区东边200米左右有村庄，西面500米左右有村庄。公司现有中方员工61人、老挝员工258人共计319人，生产车间实行三班连续倒班作业，后勤和管理人员实行长白班。 XX水泥工业有限公司前身为XXXXXXXXX水泥有限公司，工厂于2004年12月开始建设，原年设计生产水泥200万吨,现已投产的第一条新型水泥干法水泥生产线，日产水泥熟料2500，年产水泥100万吨，于2007年10月正式进入商业运营。生产的产品品种有普通硅酸盐水泥、混合水泥和低热特种大坝水泥，产品质量经老挝和中国质量检验机构认证，均达到同类型产品的国际水平。水泥产品经过了ISO9001:2008产品质量体系的认证。其产品被广泛应用于水电站、道路桥梁和其他工业与民用建筑并出口泰国、越南等国家。 2.2生产工艺 本公司主要生产工艺为：原材料破碎与预均化、生料粉磨、熟料烧成、水泥粉磨、水泥包散装无道工序。 2.2.1工艺流程图如下： 2.2.2生产主要工艺指标参数及设备情况： (1)公司露天开采的石灰石砂土页岩铁土 （2）石灰石公司距厂区约2km左右，经汽车运输至厂区进入日产石灰石500—600t的单段锤式破碎机，出料石灰石粒度＜25 mm ,破碎后的石灰石经胶带输送机输送至侧式悬臂升降堆料机（堆料能力为日产700t）进入预均化堆棚，储量50000t。出预均化堆棚的石灰石经取料机（取料能力时产250t）通过胶带输送机送至原料调配站。 （3）砂土页岩铁土等砂土页岩铁土 （4）原煤汽车运输进入预均化堆棚，取料机（时产55t）取料，由胶带输送机送至煤粉制备车间原煤仓。 （5）原料调配、原料粉磨及废气处理系统：原料调配站设四个配料仓，分别用于储存石灰石、砂土页岩铁土100组合式选粉机组成的闭路系统。当原料入磨水分≤5%，进料粒度≤25mm（占90%），产品细度为80μm筛筛余≤12%时，系统能力为190t/h。出磨生料由NSH600斗式提升机送入TLS3100组合式高效选粉机，选粉后的粗粉按比例从磨头及磨尾返回磨内再粉磨，细粉作为成品经斜槽与废气处理系统收集的窑灰一起由TBD630斗式提升机送入生料均化库。出预热器的废气先进高温风机，然后再进入增湿塔。经降温后的烟气引入原料磨。原料粉磨利用出高温风机后的窑尾废气作为烘干热源。出磨废气经组合式选粉机后进入排风机，由排风机出来的废气一部分作为选粉机的循环风返回选粉机，剩余部分排入窑尾电收尘器。 当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接进入电收尘器净化。电收尘器处理后的烟气的正常排放浓度≤50mg/m3（标）。生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至化验室进行分析，并可根据其结果调整原料配比。 （6）生料均化库及入窑喂料系统：采用一座Φ15×35m生料均化库，有效储量为6100t。均化库底部为锥体，均化后的生料经库底多点流