锅炉辅助系统运行规程.docx

锅炉辅助系统运行规程第一章 锅炉给料系统螺旋给料机系统安装于料仓与锅炉之间，负责将燃料传送到锅炉，一台锅炉对应六台螺旋给料机且速度可调。给料机系统分为：拨料器、螺旋取料机、螺旋给料机、气动阀门装置四部分组成，以下对各部分作逐一说明：1.给料设备1.1拨料器 料仓上部安装四台螺旋拨料器，手动远控操作，靠自身转动将料仓上部堆积的燃料均匀给入取料机，防止料仓蓬料。1.2螺旋取料机 十二台取料机安装在梯形料仓下部，分别通过变频器控制螺旋杆的旋转将物料从料仓中旋转取出，并将物料输出到下一级的给料机入口，同时还起到料仓底部物料的流化松动作用，保证料仓底部出料均匀，料仓内料位变化均衡。1.3螺旋给料机每台螺旋给料机对应两台取料机，主要负责接受取料机来料将燃料直接送到锅炉。螺旋给料机的调整联跳上一级取料机。1.4气动阀门气动阀门的作用是隔离料仓和锅炉，防止锅炉烟气反串，当气动门处烟温达90℃时，气动门保护动作关闭，并联跳上级各给料机。 2.设备控制取料机和给料机具有远方控制和就地操作方式，通过转换开关进行切换，取料机采用变频调速，给料机采用恒速不变频。变频器采用施耐德产品，能接受DCS指令，并具有转速和电流信号反馈至DCS，为保护设备安全，在堵料严重时，螺旋输送机能就地控制反转，以松动燃料。第二章 燃油系统第一节 燃油系统设备特性1.油箱容积：20m3最高存油量：16t最高温度：50℃2. 油泵两台螺杆式泵型号为NSNH120-363.油枪特性型式：压力机械雾化式喷孔直径：1.8～2.2mm喷油量：500kg/h油类：#0轻柴油，#10轻柴油第二节 油车卸油操作及注意事项2.1.油车来后，经过电子秤过磅完毕后，开至卸车平台并将卸油车软管接至油箱的卸油入口，软管和接头不可有漏油的现象。2.2.开启油箱卸油进口门，关闭压缩空气吹扫手动门，启动汽车卸油泵，进行卸油工作。2.3.卸油期间应经常检查油箱，油位是否上涨，防止溢油。2.4.油车卸完后，停止卸油泵、关闭油箱卸油进口门。第三节 油泵的启动、停用3.1 启动前的检查3.1.1检查油泵检修工作是否结束，周围无油及杂物。3.1.2盘动靠背轮2～3转正常，安全罩装入，电机接地线牢固。3.1.3各油压表完整并投入。3.1.4油泵停用15天以上，启动前应通知电气测定绝缘合格。3.1.5汇报值长，送上油泵的电源。3.1.6检修后的试转，应有检修人员参加。3.1.7油泵各阀门位置应在开启状态。3.2 油泵启动后的检查3.2.1转动方向是否正确。3.2.2油泵声音及出口油压正常，振动不超限。3.2.3油泵电机不发热，不漏油。3.2.4油泵出口、供油回油压力是否正常值。3.3油泵停用3.3.1油泵正常使用时，拉开其开关，关闭油泵出口门。3.3.2停用油泵需备用时，可将阀门处于备用状态，保持油泵出口门开启状态。第四节 油泵运行与维护应经常对燃油系统设备进行巡回检查，如发现不正常情况应及时分析原因，联系有关人员进行处理。遇下列情况，应立即停止运行中的油泵：4.1油泵发生剧烈振动，撞击和磨擦声时。4.2油泵或电动机的轴承温度不正常升高，采取措施仍无效，且超过限额时。4.3电气设备故障，必须停用油泵时。4.4发生火灾而不能扑灭时。第三章 除灰系统运行规程第一节 布袋式除尘器1.1主要技术参数型号：LKPB-2×3×301-8.0制造厂家：凯迪蓝天环保工程有限公司处理烟气量： 278000 Nm3/h除尘器出口烟气含尘量 ：〈30mg/Nm3除尘器入口粉尘浓度：17-30 g/Nm3除尘器入口允许最高温度：正常160℃，瞬间190℃入口烟气露点温度：120℃降尘效率： 99.70%仓室数： 6个滤袋数量：1806只（备用14只）除尘器设备运行阻力： 1500Pa清灰方式： 在线清灰输灰方式： 气力输送1.2工作原理(以实际说明书为准)1.2.1概述除尘器由上集箱、中集箱、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。1.2.2工作原理含尘气体由导流板进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的指导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体通过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积阻力达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线。并打开电磁脉冲阀喷吹，打落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净气体在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离