杰出班组长管理技能提升 班组长管理培训教材_精品.ppt

现场管理的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现场（有关的物件） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 建立规范制度并坚决执行  生产管理的六大机能 生产力 品质 成本 交期／效率 安全 士气 Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 现场管理任务 现场任务 4M1E 管理方法 人 机 料 法 环 计划 控制 1 生产力 P ? 产能分析 ? 派工 馀力管理 2 品质 Q 制程品管作业标准 个人品质 3 成本 C 成本降低 ? 绩效管理 ? 减少浪费 4 交期/效率 D 生管作业 交期管理 5 安全 S 整理整顿 定期保养 6 士气 M 全员参与 ? 绩效评估 ? 教育训练 现场作业基本方法 经常深入生产第一线 确保各项信息资源迅速接受、传达、实施 了解生产能力（单位时间产量） 注意员工的精神状态、情绪、工作表现 利用秒表等工具进行时间研究  人 時間 機 裝鉚件 4 　 　 　 4 空閑 　 　 　 空閑 1 　 　 　 1 沖壓 取工件 2 　 　 　 2 空閑 統計 　 周期 工作時間 空閑時間 利用率 人 7 6 1 86% 機 7 1 6 14% 人機作業圖分析 ---改进后的人机作业图 生產周期由7?壓縮為3 ?,機器利用率由14%提升至66%. 人機作業圖分析 现场作业注意事项 如有异常，必须及时处理，并报告上级（制度化） 通过示范、纠正、直接指导等方式来教育员工 对员工应明确说明这样做的原因及必要性 安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简 跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈  生产准备的工作内容 工作计划：包括生产产品、数量、交期等 人员准备及调配 制品规范之核对 参考样品或图面以查对产品品质 材、物料之准备及领用 工模、夹具之准备 设备之点检 生产日程表或生产看板之填记 检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理 其他协调事宜 生产准备的要点 将生产准备内容编制成标准作业程序 以产品别汇总制造产品所依据的资料，例如：工作指导书、标准工时表、标准材料表、人员安排资料、制品品质检查重点、制造命令单等 将员工技能于事前作成专业才能分析表，并适时培训员工之第二专长 将设备产能、机器特性、工模夹具等的准备查核情况作成资料 当日或当批清点各项存量 善用图表及目视管理 运用协调会以掌握异常状况，事先须做好防范措施 生产前准备检查表 周次: 部门: 日期: 检查员: 项次 查检项目 查检结果 异常状况 异常处理 OK NG 1 生 产 技 术 标 准 产品图纸(样品) 制程流程图 材料表 作业标准书 检验标准表 2 人 力 余力处理 不足人力增补 3 设 备 机器 模具 治工具 4 物料状况 5 品 质 控 制 第一次生产 不良记录 新员工 6 其 它 生产综合效率日报表 生产综合效率＝稼动率*作业能率，其中 稼动率＝（实勤时间－除外时间）／实勤时间* 100％ 作业能率＝合计标准时间／合计实用时间* 100％ 实战演练：稼动率、效率计算 负荷时间 – 停止时间 实际循环时间* 投入量 理论循环时间 合格数 设备综合效率= * * * * 100 负荷时间 运转时间 实际循环时间 投入量 设备综合效率的计算方法 速度运行效率 有效运行效率 性能利用率 = 速度工作效率 X 净工作效率 X 100% 已知:一天的工作时间: 60分*8小时=480分 一天的负荷时间: 470分 一天的运行时间: 400分 一天的生产产量: 450个 基准生产周期: 0.64分/1个 实际生产周期: 0.8分/1个 不良率: 5% 停止时间: 早晚5S时间10分,故障30分,调整40分,共计80分。 求:(1) 时间运行效率 = ?