本标准规定了一般减压阀性能试验的术语_精品.docVIP

本标准规定了一般减压阀性能试验的术语 1 范围 本标准规定了一般减压阀性能试验的术语、一般要求、测试仪表、试验方法、试验报告等内容。 本标准适用于工业管道用先导式减压阀和直接作用式减压阀。 其他型式的减压阀可参照本标准规定的试验方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T 12244 减压阀 一般要求 GB/T 13927 通用阀门 压力试验(GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982) 3 术语和定义 GB/T 12244中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 Kv值 Kv Data 水流经阀门，在水温为5℃～40℃，进、出口两端压差为0.1 MPa时，每1 h内流过阀门的立方米数。 4 一般要求 4.1 在试验前应就下列事项达成协议： a) 试验目的； b) 试验场所； c) 试验介质； d) 使用的测量方法，测试手段和设备； e) 监督试验的人员； f) 试验大纲。 4.2 试验报告应符合第7章的规定，并经试验人员签字和有关单位盖章后方可有效。 4.3 在试验中，试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。 4.4 试验管道应与被测阀通道相同。 4.5 性能试验系统示意图如图1所示。 2006-12-25发布 2007-05-01实施 1——过滤器； 2、8——温度计； 3、9——截止阀； 4、6——压力表； 5——被测阀； 7——流量计。 图1 性能试验系统示意图 5 测试仪表 5.1 压力表 压力表的误差应不大于仪表量程的0.5％，被测压力值应在仪表量程的30％～70％范围内。 5.2 温度测量 可用温度计或其他测温仪表(如热电偶和热电阻等)。温度计或其他测温仪表必须插入套管内。玻璃液体温度计套管应清洁、无锈蚀，其内部应充人沸点高于最高测定温度的适当液体。 5.3 流量测量 可用流量计或经校准的标准节流装置，也可采用收集并称量排放介质的直接测量方法。 5.4 测试仪表状态 试验前，仪表(包括流量计、温度计和压力表等)应按要求进行标定并在有效期内。 6 试验方法 6.1 壳体试验 按GB/T 13927的规定。试验介质为水。如需做气压试验，则在完成水压试验后再进行。承压壳体进行试验时，不包括敏感元件(膜片、波纹管)。 6.2 密封性能试验 6.2.1 试验介质 试验介质为： ——常温空气； ——常温水(水用减压阀)。 6.2.2 试验持续时间 试验持续时间按表1的规定。 表1 密封试验持续时间 公称尺寸 DN 最短试验持续时间/s ≤50 65～125 ≥150 60 120 180 6.2.3 试验程序 6.2.3.1 减压阀处于关闭状态。从进口处分别施加最高允许工作压力(铭牌上没有标明时，按公称压力值)和最低允许进口工作压力，出口通大气，测定并记录渗漏量。 6.2.3.2 在渗漏量不便计量的情况下，允许按下述方法进行密封试验。试验系统按图1。减压阀关闭，从进口处施加最高允许工作压力，调节减压阀的调节弹簧，使出口压力分别为最高允许出口压力和最低允许出口压力，然后，关闭减压阀后的截止阀。测定并记录减压阀后压力表的升值。 6.2.3.3 气体检漏采用渗漏引出管测定。引出管内径为6 mm，长度不大于500 mm，距水槽内液面的高度不大于300 mm，检漏系统如图2所示。 1——压力表； 2——被测阀； 3——水槽。 图2 气体检漏试验系统示意图 6.2.3.4 液体检漏可采用收集并称量排放介质的直接测量方法。检漏系统如图3所示。 1——压力表； 2——被测阀； 3——量杯。 图3 液体检漏试验系统示意图 6.3 调压试验 6.3.1 试验介质 ——常温空气； ——水(水用减压阀)。 6.3.2 试验程序 试验系统按图1。减压阀处于关闭状态，开启减压阀后的截止阀微小流量。将减压阀的进口端压力升至最高允许工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉(或手轮)，使出口压力在规定出口压力范围的最大与最小之间连续变化。反复两次，记录观察