佳木斯希波集团制度汇编 第六部分 生产管理制度.docVIP

第六部分 生产管理制度 生产计划管理 关于强化以销定产、高效落实的规定 一、凡是客户提出的品种、规格及其它特殊要求，没有库存或不足量，储运部经理应立即向生产部送达《调度通知单》给生产部经理，并提出数量、规格和完成时间。 二、生产部在当日17：00前接到储运部下达的生产任务时，必须马上给予安排，必须临时调整生产计划，予以落实，并在规定的时间内如期完成。 三、如临时变更的生产品种在产量不超300件的情况下，生产部必须在该品种1各生产周期内完成并通知及时储运部。 四、如1各生产周期内未能如期完成，则： 1、分公司总经理自罚当月全部奖金。 2、主动向集团总经理汇报、检查。 3、对生产部经理进行相应的处罚。 五、储运部下达《生产任务单》后，要随时询问生产情况。如下达《生产任务单》三日后，生产部未能在规定时间内完成，应立即向分公司总经理汇报。 六、如果不及时汇报被领导发现，储运部经理自罚当月全部奖金。 生产作业管理 生产环境卫生管理 一、由生产厂根据生产车间、生产区域划分出卫生责任分担区，并指定责任人。 二、要求各生产车间、各生产区域、库房、所有物品均要定置摆放，生产时需要使用的，在使用后必须归位。 三、各生产车间、各生产区域、库房所有物品的摆放均要整齐，如包装箱、包装盒、食品盒、盒盖等，用注意妥善存贮，不能使物品污染、变形。 四、各生产车间、生产区域、库房所有物品的摆放均要整齐。 关于控制原料肉出筋率的有关规定 一、生产车间原料如有出筋率超标情况，必须由原料记录员在当日以数字形式向原料车间主任汇报，原料车间主任在立即通知品控部、生产驻地财务部的同时，安排人员将当日剔下的筋予以单独存放。 二、品控部派工艺员对原料车间当日剔筋情况进行重新检验，如发现筋中带肉、带油过多而导致出筋率超标，则出具违纪单，出筋率超标部分由生产部自行承担经济损失。 三、如剔筋符合工艺标准，仍然超标，由品控部、财务部以书面报告形式及上报企管部经理，企管部经理根据实际情况调整指标。 四、各类原料肉出筋率指标按企管部下发现行指标执行。 关于车间领用原料肉的规定 一、各生产单位领用原料时，必须与原料保管员共同检验重量。 二、检验原料肉重量时应称净重，不含包装物（如纸箱、塑料布、编织袋等）。 三、如重量不足立即请保管员补足重量。 四、如果出库时不检验重量，进入车间直接使用时，发现重量不足，将由车间主任负责。 五、装卸工运到原料车间后的原料肉，经车间检验重量时发现总件数数量不足，缺少部分由装卸工负责。 关于成品及原料运输过程的有关规定 为了避免产成品及原料在运输过程中发生质量问题，特对夏、冬两季产成品及原料的运输做如下规定： 一、夏季 1、零散原料及胴体羊从冷库运至原料车间时，必须加盖棉苫布盖严，由原料库保管负责监督。 2、装卸工在产成品出库时，应开启风幕，避免暂存库及库内产成品温度上升而影响产品品质，由品控部包装工艺员负责监督。 3、甲车间成品从暂存库运至产成品冷库途中必须用棉苫布盖好，由品控部包装工艺员负责监督。 4、乙车间生产的产成品在运往产成品冷库时，装卸工在装车、卸车时应迅速，同时尽量避免在温度最高的时段装车、卸车，以免造成产成品的缓化，由品控部工艺员及成品库保管员负责监督。 5、乙车间生产的产成品在运回产成品冷库后，应立即卸车，避免产成品在保温车内过久停留而造成缓化。 二、冬季 冬季装卸工在原料肉出库及产成品从暂存库运至成品冷库时，必须加盖单苫布盖严，由原料库保管员及品控部工艺员负责监督。 三、监督与处罚 1、上述规定中，装卸工违规操作一次，给予每人10元的处罚，如第二次出现则每人罚款50元，第三次发现取消当月工资并辞退。 2、监督人员对于装卸工违规操作监督不力、视而不见的，第一次给予监督人员20元的处罚，第二次对监督人员给予辞退处理。 关于样品出库、返库的有关规定 结合原料肉到货检验的实际情况，现对原料肉检验时抽取的样品出库、返库情况规定如下： 一、原料肉抽样检验合格后，样品由生产部安排生产；如经检验不合格，生产车间应将不合格原料进行定量包装后，返回冷库存放，由采购部返回原厂家。 二、如原料肉收购旺季，品控部在抽取原料肉样品后，应向采购部保管员通报检验日程，以便原料保管员掌握每日品控部原料肉样品出库量，将原料肉样品计入每日原料车间出库产量内。 三、原料肉经检验合格后，在交生产车间使用的过程中，发现检验后的原料肉重量与出库重量不符，损耗部分由品控部开票予以核销。 包装车间半成品调秤管理办法 为更好地保证产品质量，严格控制包装调秤后剩余半成品在组合库中存放的数量和时间，特制定本办法。 1、包装车间每天班后必须组织专人（或班组）对当天剩余的所有半成品进行统一调秤，原则上每个品种每天只允许留有不超过4袋（盒）存放于暂存库中待调，如超出