chap1_概论_YJR演稿教材课程.pptVIP

* * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型二：运动状态劣化性故障 轴承工作不稳定 热态变形 零部件松动或机器底脚松动 2-刚性不足 支承体、基础刚性不足：有时可导致共振 转子刚性不足：有时可导致共振（柔性转子） 3-摩擦 转子与定子的干摩擦 内摩擦 * * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.1 设备故障诊断的类型及其可能的原因 故障类型二：运动状态劣化性故障 4-流体激振 压力脉动与管道共振：脉动的激励频率与管道的气柱或液柱固有频率接近 旋转失速：流体方向与叶片安装角方向不一致，对叶片产生冲击，引起流体压力脉动，导致旋转失速 喘振：涡流团堵塞流道后，引起流体在机器内大幅度吞吐倒流现象 汽蚀：离心泵中的一种特有现象 滑动轴承油膜振荡：高速滑动轴承由于设计不当、结构不良、转子受到外力作用等因素，作用在轴颈上的油膜力不稳定，因而发生油膜失稳。当轴颈在轴承中的涡动频率与转子的自振频率一致时，就会发生油膜的自激振动。 5-非线性的谐波共振 * * 1.2 设备故障的类型和状态监测技术 1.2.2 设备故障诊断的功能和环节 设备故障诊断技术应具备的功能： 在不拆卸或少拆卸机械设备的条件下，能够定量地检测、评价设备各部分的运动和受力状态、缺陷和磨损状态，性能的劣化和故障状态； 能够确定设备的故障性质、类型、程度、部位及故障发展趋势，预测设备的可靠性程度； 能够确定故障来源，提出整改措施。 第一章 概论 * * 本章的主要内容 设备故障诊断的目的和意义 设备故障诊断的含义和特性 设备故障诊断技术的应用与发展 设备故障诊断技术与维修方式的关系 设备故障的类型和状态监测技术 设备故障的类型及其可能原因 设备故障诊断的功能和环节 状态监测的技术和方法 设备故障状态的识别方法 * * 基本定义 诊断学 Diagnostics 来自希腊文 意指鉴别、确定 最早指医疗诊断，后为机器诊断 诊断对象 大的复杂系统 子系统（部件） 单个元件 技术进展 故障排除，用感觉、经验和简单仪器 维修机制和可靠性工程，传感器技术和信号分析技术 智能诊断，计算机技术、人工智能和数据挖掘等 * * 1.1 设备故障诊断的目的和意义 机械故障诊断技术 设备健康的初级诊断， 由现场作业人员进行 精密诊断技术 简易诊断技术 设备状态和精密分析技术， 由诊断专家实施 设备的护士 设备的医生 异常 * * 1.1 设备故障诊断的目的和意义 在现代化生产中，机械设备的故障诊断技术越来越受到重视，如果某一零部件或设备出现故障而又未能及时发现和排除，其结果不仅可能导致设备本身损坏，甚至可能造成机毁人亡的严重后果。在流程生产系统中，如果某一关键设备因故障而不能继续运行，往往会涉及整个流程生产系统的运行，造成巨大的经济损失。因此，对于流程设备的故障诊断具有极为重要的意义，例如电力工业的汽轮发电机组，冶金、石油化工的压缩机组等。在机械制造领域中，如柔性制造系统、计算机集成制造系统等，故障诊断技术也具有相同的重要性。因故障存在而可能导致加工质量降低，使整个机器产品质量无法保证。 设备故障诊断可预测、预报设备未来的状态，是防止事故和计划外停机的有效手段，是设备维修的发展方向。 * * 1.1 设备故障诊断的目的和意义 1.1.1 设备故障诊断的含义和特性 机械设备的故障 反映设备丧失工作效能的程度，或者指设备丧失了它所要求的规定性能，或出现不正常现象。 产生故障的原因： 通常是设备的构造处于不正常状态（劣化状态） 各种设备由于制造精度、性能要求以及设计、操作规范不同，判别设备是否存在故障，故障的程度如何，是有不同标准的。 压缩机的振动、压力容器的裂纹 * * 1.1 设备故障诊断的目的和意义 1.1.1 设备故障诊断的含义和特性 机械设备的故障 判断故障的准则： 在给定的工作状态下，设备的功能与约束条件不能满足正常运行或原设计期望的要求。 常见的故障： 使设备或系统立即丧失其功能的破坏性故障 由于设计、制造、安装、维护、检修等与设备性能有关的参数不适当造成设备性能降低的故障 设备在给定条件下工作时，由于操作不当引起的故障 * * 1.1 设备故障诊断的目的和意义 1.1.1 设备故障诊断的含义和特性 故障的分类 按故障性质： 人为故障：由于操作失误造成的故障 自然故障：设备运行时，由于设备自身的原因（发展规律）发生的故障 按可恢复性：临时性故障、永久性故障 临时性故障：通过修复或运行参数的调整，可以恢复到正常功能 永久性故障：全部或部分永久丧失原有功能，除非更换或彻底整修故障零部件，是不能恢复功能的。 * * 1.1 设备故障诊断的目的和意义 1.1.1 设备故障诊断的含义和特性 故障的特性：多样性、层次性、多因素和相