盒型件模具设计(课程设计).docVIP

大学 冲压模具 课程设计(说明书) 课 题 名 称 ： 盒件模具设计 学 生 姓 名 ： 学 号 ： 班 级 ： 指 导 老 师 ： 完 成 时 间 ： 2011-5-30 目 录 1 设计任务 - 1 - 2 零件冲压加工工艺性分析 - 2 - 3 工艺方案的确定 - 3 - 4 零件工艺计算 - 3 - 4.1 拉深工艺的计算 - 3 - 4.2 落料拉深复合模工艺计算 - 5 - 4.3 第二次拉深冲孔复合模工艺计算 - 7 - 5 冲压设备的选用 - 7 - 5.1落料拉深复合模设备的选用 - 7 - 5.2拉深冲孔复合模设备的选用 - 8 - 6 模具零部件结构的确定 - 9 - 6.1 落料拉深复合模零部件的确定 - 9 - 6.2拉深冲孔零部件的确定 - 10 - 7 结束语 - 12 - 8 参考文献 - 13 - 1 设计任务 如下图所示零件为一个盒型件，材料为T4，材料厚度为0.5mm，大批量生产。要求设计该零件模具。 2 零件冲压加工工艺性分析 （1）材料：该冲裁件的材料T4是铝合金，拉深强度和剪切强度较高。 （2）零件结构：该制件为矩形件拉深，还要在矩形件底部冲孔，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 （3）模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 3 工艺方案的确定 零件的生产包括落料、拉深、冲孔等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合。 由于该工件需要进行两次拉深，还要在底部进行冲孔，所以采用两套模具，第一套为落料拉深复合模，第二套为拉深冲孔复合模。 4 零件工艺计算 4.1 拉深工艺的计算 零件的材料为0.5mm，不需要按照中径计算。 计算相对高度h0/b=10/15=0.67,查《冲压模具设计手册》与表4-26相比，不能一次成形 （1）选取修边余量 ，确定矩形件的计算高度 h0/r=10/1=10 ⊿h=（0.03～0.08）h0= 0.055h0=0.055×40=0.55㎜ h=h0＋⊿h=10+0.55=10.55㎜ (2)计算假想毛坯直径（r≠r底） D=1.13 [b2＋4b（h-0.43r底）-1.72r（h+0.5r）-4r底（0.11r底-0.18r）]1/2 =1.13×[162+4×16×(10.55-0.43×1)-1.72×2.5×(10.55+0.55×2.5)-4×1×(0.11×1-0.18×2.5)1/2 =33㎜ 计算毛坯长度 L=D+（b1—b）=33+（30-16）=47㎜ 计算毛坯宽度 K=｛D（b-2r）+[b+2（h-0.43r底）]（b1-b）｝/(b1-2r) =｛33×(16-2×2.5)+[16+2×(10-0.43×3.5)](30-16)}/(30-2×2.5) =33㎜ 计算毛坯半径 Rs=0.5K=0.5×33=16.5㎜ 计算工序比例系数 X1=(K-B)/(L-B1)=(33-16)/(47-30)=1 初步估算所需拉深次数 （t/d)×100=1.5 h/b=0.625 查表4-29，拉深次数n=1 确定工序间距离，查图4-66，当r/b=2.5/16=0.156 n=1时，Sn=9.2t=9.2×0.5=4.6, an=sn=4.6㎜ 计算拉深工序半径 Rs（n-1）=0.5b+Sn=0.5×16+4.6=12.6㎜ 计算拉深尺寸 bn-1=2Rs（n-1）=2×12.6=25.2 ㎜ b1(n-1)=b1+2sn=30+2×4.6=39.2㎜ 计算拉深高度 h1=0.88h=0.88×10.55=9.284㎜ 计算拉深凸模圆角半径 r底1=2t=2×0.5=1㎜ 画出工序图 确定是否需要压边圈 t/D=（0.5/33）×100%=1.5%≦1.5%,所以需要压边圈 4.2 落料拉深复合模工艺计算 （1）落料凸、凹模刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料尺寸为长470-0.62㎜，宽330-0.62㎜，落料凹模刃口尺寸计算如下。 查得该零件冲裁凸凹模的最下间隙 Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm，凸模制造公差δp=0.025㎜，凹模制造公差δd=0.035㎜。将以上各值代入δp+δd≤Zmax-Zmin校验是否成立。经校验，不等式成立。所以可按下式计算工作零