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煤层瓦斯参数测定 ——瓦斯压力、瓦斯含量测定 煤层瓦斯压力 煤层瓦斯压力 是指煤孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。煤层瓦斯压力是决定煤层瓦斯含量的一个重要因素，当煤的吸附瓦斯能力相同时，煤层瓦斯压力越高，煤中所含瓦斯量也就越大。 测定方法：分为直接方法和间接方法。 按煤炭部颁发的行业标准MT/T638-1996《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》进行。 选点、钻孔。 装测压管，封孔。 装压力表，观测。 井下直接测定煤层瓦斯压力，是一项比较繁重的工作，测定地点局限性较大（钻孔要避开断层和裂隙带，岩柱厚度不得小于5m）。 测压实例 煤层瓦斯压力的大小取决于煤生成后煤层瓦斯的排放条件。与覆盖层厚度、透气性能、地质构造条件众多因素密切有关。绝大多数煤层的瓦斯压力小于或等于同水平静水压力（P=0.01H）。 我国大多数煤层的瓦斯压力随深度增加呈线性增加，与煤的生成年代、变质程度无关。 在煤层赋存条件和地质构造条件变化不大时，同一深度各煤层或同一煤层在同一深度的各个地点，煤层瓦斯压力是相近的。 煤层瓦斯含量测定 定义： 煤层瓦斯含量是指煤层在自然条件下，单位重量所含有的瓦斯量，其单位为m3／t。它是游离瓦斯和吸附瓦斯的总和。 测定方法：根据应用范围，分为地质勘探钻孔中采样测定方法和井下采样测定方法两大类；根据方法本身的特点,又可分为直接方法和间接方法。 煤层瓦斯含量直接测定技术——井下采样测定 瓦斯含量（Q）是指单位质量的煤在30℃和一个大气压条件下所含有的瓦斯量，它由可解吸瓦斯含量（Qm）和残存瓦斯含量组成，单位为m3/t，其表达基准为原煤基。 煤层瓦斯含量直接测定技术——井下采样测定 Qm＝Q1＋Q2＋Q3 Q1 ——瓦斯损失量； Q2 ——煤样瓦斯解吸量； Q3 ——煤样粉碎后的瓦斯解吸量。 煤层瓦斯含量直接测定技术——测定步骤 1、采样、煤样瓦斯解吸速度的测定 向煤层施工取芯钻孔，将煤芯（300～400g）从煤层深部取出，及时放入煤样罐中密封。在采样过程中，标定取煤芯和煤样在空气中的暴露时间； 然后测量煤样罐中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量，并以此来计算瓦斯损失量Q1； 煤层瓦斯含量直接测定技术——测定步骤 把煤样罐送实验室测量煤样罐中释放的瓦斯量。 煤样粉碎前常温脱气 煤样粉碎前加热脱气（95-100 ℃ ） 气体体积的量取 计算煤芯瓦斯解吸量Q2。 Q2=井下测量的瓦斯解吸量 +煤样粉碎前脱气的瓦斯量 图1 密封罐 1—罐盖； 2—密封皮垫圈； 3—密封垫； 4—压垫； 5—压紧螺丝 1—量管；2—水槽；3—螺旋夹；4—吸气球；5—温度计；6—弹簧夹；7—排水管；8—弹簧夹；9—排气管；10—穿刺针头；11—密封罐；12—取气导管 煤层瓦斯含量直接测定技术—测定步骤 2、煤样残存气体含量测定及气体成份分析 将煤样罐中的部分煤样装入密封的粉碎系统加以粉碎，测量在粉碎过程及粉碎后一段时间所解吸出的瓦斯量（常压下），并以此计算粉碎瓦斯解吸量Q3。 煤样粉碎后加热脱气（95-100 ℃ ） 气体体积的量取 煤层瓦斯含量直接测定技术—测定步骤 再根据试验可测定煤层残余瓦斯含量，最终求出煤层瓦斯含量。 3、煤样称重及工业分析。 图4 真空脱气装置 1—超级恒温器；2—密封罐；3—穿刺针头；4—滤尘管；5—集水瓶；6—冷却管；7—水银U形管；8—隔水瓶；9—吸水管；10—排水瓶；11—吸气瓶；12—真空瓶；13—大量管；14—小量管；15—取气支管；16—螺旋夹；17～21—单向活塞；22～26—T形三通活塞；27—28—120°三通活塞；29—水准瓶；30—干燥塔；31—分隔球；32—真空泵 图5 球磨罐 1—罐盖；2—密封垫；3—压垫；4—压紧螺丝 煤层瓦斯含量直接测定技术——测定步骤 利用这种方法能够实现大面积大量测定煤层瓦斯含量资料，了解各区域的煤层瓦斯含量分布状态，以此为基础便可有效预测瓦斯灾害易发区。 目前试验取样钻孔深度达到50m，随着进一步改进和扩大试验，能够满足煤矿生产的实际需要。 先测煤层瓦斯压力，并在试验室测定煤的孔隙率、吸附等温线和煤的工业分析结果，然后再计算煤层瓦斯含量。该法的优点是采样简单，如果已知煤层各个不同区域的瓦斯压力，则可根据吸附等温线推算各个不同区域的煤层瓦斯含量。缺点是要在井下实测煤层瓦斯压力。 煤层瓦斯含量计算方法（间接法） 谢谢各位领导！ * * 江西省煤炭科研所 彭呈喜 煤层瓦斯压力测定 注浆封孔示意图 1—测压室；2—侧压管； 3—挡板；4—检查管； 5—注浆管；6—粘土； 7—水泥砂浆；8—压力表 坪湖矿－600东大巷东副巷，2002年6月28日至7月17日实