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1 QS9000TS16949系列教材之六潜在失效模式及后果分析培训课程 Potential Failure Mode AND Effects Analysis 编 写: 贺辉 讲 师: 贺辉 编 号: JC-QTS-006 版 本: A1 目 录 第0章 课程简介 第1章 FMEA基本理论 1.1 FMEA之中英文名称 1.2 QS9000/ TS16949在FMEA方面的具体要求 1.3 本田在FMEA方面的具体要求 1.4 FMEA基本概念 1.5 与FMEA相关的术语 第2章FMEA主要内容: 2.1 PFMEA表格的填写 2.2.3 过程控制系统 FMEA培训课程 JC-QTS-006 人 机 料 法 环 我们工作 的方式/ 资源的 融合 产品或服务 顾客 统计方法 过程的呼声 识别变化的需求 与期望 顾客的呼声 输入 过程/系统模式 输出 2.2.4 两种变差原因及两种过程状态: 两种性质的变差原因 如果仅存在变差的普通原因,随着时间推移,过程的输出形成一个稳定的分布并可预测. 尺寸 如果存在变差的特殊原因,随着时间推移,过程的输出不稳定的分布并不可预测. 尺寸 FMEA培训课程 JC-QTS-006 时间 预测 时间 不可预测 — 影响各个过程输出值的变差源 — 在控制图中作为随机过程变差的成分出现 — 间段性，常常为不可预测、不稳定的变差源 — 点超出控制限，或在控制限内呈链状或其他随机形状 B.两种过程状态: FMEA培训课程 JC-QTS-006 仅存在普通原因的变差过程 分布是稳定的 过程是可预测的 过程是统计受控的 仅存在特殊原因的变差过程 分布是不稳定的 过程是不可预测的 过程是不受控的 C. 两种控制措施: 系统措施: 通常用来减少变差的普通原因; 通常要求管理层的措施; 工业经验,约占过程措施的85% 局部措施: 通常用来消除变差的特殊原因; 通常由与现场有关的人员解决; 工业经验,约占过程措施的15% D.过程控制的要点: 属于系统的问题不要去责难现场人员,要由系统采取措施; 属于局部的问题也不要轻易采取系统措施; 考虑经济因素,作出合理的决定; 过程控制系统应能提供正确的统计信息; 有用的特殊原因变差,应保留. FMEA培训课程 JC-QTS-006 控制不足 过度控制 2.2.5 过程能力和能力指数: A.过程能力(Process Capability)的定义: 过程在统计受控状态下的变差大小; 过程能力通常代表过程本身的最佳性能; 过程能力是由造成变差的普通原因确定的; 过程能力与技术规范无关. B.过程能力的计算： 正态分布情况下，过程能力用分布的±3σ宽度来表示。 σ的计算方法： 按极差估计； 按标准差估计。 FMEA培训课程 JC-QTS-006 C。过程能力指数： Cp: 能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移， Cp=（USL-LSL）/(6 σR/d2) Cpk: 包涵过程中心的能力指数，定义为Cpu或Cpl中的最小值。它等于过程均值与最近的规范限之间的差除以过程总分布宽度的一半。 CpkU=（USL- μ）/3 σ CpkL=（ μ-LSL）/3 σ Cpk=（CpkU，CpkL）两者中的最小者 Cpk、Cp表示过程能力满足技术规范的程度； Cpk值与σ、技术规范宽度、分布和技术规范的相对位置有关； 当过程均值与规范中心值重合时， Cpk= Cp Ppk：考虑到过程中心的性能指数，定义为： （USL- X） / 3 σs 或 （X-LSL）/ 3 σs 的最小值。 FMEA培训课程 JC-QTS-006 D、典型的能力指数Cpk 与PPM关系 E、能力指数与性能指数 FMEA培训课程 JC-QTS-006 0.001 6σ 2.00 0.13 5σ 1.67 32 4σ 1.33 1350 3σ 1.00 22751 2σ 0.67 158655