第4章定位原理和机床夹具设计3.ppt

第三节 定位误差分析 一、零件的基准及其分类 什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 一、零件的基准及其分类 1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 一、零件的基准及其分类 2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。 2. 工艺基准 （1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。 2. 工艺基准 （2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 2. 工艺基准 （3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 2. 工艺基准 （4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。 （5）调刀基准 在加工中用以调整加工刀具位置所采用的基准。 应具备两个条件： a.它是由夹具定位元件的定位工作面体现的 b.它是在加工精度参数（尺寸、位置）方向上调整刀具位置的依据。 确定基准时需注意： 作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，常常由某些具体的表面来体现（基准面）； 作为基准，可以使没有面积的点或线，但基准面是有一定面积的； 基准的定义不仅涉及尺寸之间的联系，还涉及到位置精度。 基准重合 在实际生产中，应尽量使以上各种基准重合，以消除基准不重合误差。 1）设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求； 2）在制定加工工艺路线时，应尽量以设计基准作工序基准，以保证零件加工精度； 3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。 4.3．定位误差分析计算 机械加工中产生误差的原因有： 与夹具有关的误差； 加工过程中的误差。 可以用公示表示为： 定位误差：是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。 定位误差就是设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 1. 造成定位误差的原因 定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，用△dw表示。 造成定位误差的原因有两个： 　⑴定位基准与设计基准不重合，产生定位误差（基准不重合误差△jb）。 　⑵定位基准与限位基准不重合，定位副制造不准确误差产生基准位移误差△jw。 4.3．定位误差分析计算 （1）基准不重合误差以△jb表示。 基准不重合误差△不 = 2 △H 定位基准与工序基准不重合，产生的基准不重合误差△jb。　 　　基准不重合误差的大小应等于定位基准与工序基准之间所有尺寸的公差和。 在工序图上寻找这些尺寸的公差。 4.3．定位误差分析计算 （2）基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以△jw表示。 定位误差计算的两种方法： 1.基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。 2.按最不利情况，确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此二位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。 4.3．定位误差分析计算 2.定位误差的计算 （1）工件以平面定位时的定位误差 定位基准：平面???； 定位元件工作面为平面：?易加工平整，接触良好。所以： △基=0?? △定位=△jb （2）工件以外圆柱面定位时的定位误差 （以V形块为例） 4.3．定位误差分析计算 4.3．定位误差分析计算 基准位移误差 4.3．定位误差分析计算 ⑶工件以内孔表面定位时的定位误差 ①工件孔与定位心轴（或销）采用间隙配合的定位误差计算??? △dw=△jb+△jw a.心轴（或定位销）垂直放置，按最大孔和最小轴求得孔中心线位置的变动量为： △jw=δD+δd+△min=△max (最大间隙） b.心轴（或定位销）水平放置，孔中心线的最大变动量（在铅垂方向上）即为△jw △dw=OO=1/2(δD+δd+△min)=△max/2 或△dw=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2 ②工件孔与定位心轴(销)过盈配合时(垂直或水平放置)时的定位误差 此时，由于工件孔与心轴(销)为过盈配合， 所以△基=0。 对H1尺寸:工序基准与定位基准重合,均为中心O ,所以△不=0 对H2尺寸:△不=δd/2 ⑷工件以“一面两孔”定位时的定位误差 保证加工精度的条件 采用夹具加工时的误差计算不等式: 4.4．工件的夹紧及夹紧装置 一、工件的夹紧 (一)夹紧装