模具材料与管理28.pptVIP

第三章 塑料、模具材料与管理 ;3.1.1注射成型条件 ; 可模塑性是指塑料在温度和压力作用下产生变形并在模具型腔中模制成型的能力。具有可模塑性的塑料可通过注射、模压和挤出等成型方法制成各种形状的模塑制品。温度过高流动性好，但制品的收缩率大，甚至会引起分解；温度过低，熔体流动性差，成型性差，且制品性能会降低；压力过高会引起溢料，增加制品的内应力；压力过低则会充模不足造成缺料。图中四条曲线所构成的面积是最佳的模塑区域。 ;1. 热塑性塑料 1) 聚氯乙烯树脂。 2) 聚苯乙烯树脂(PS）。 3) ABS树脂，AS树脂。 4) 丙烯酸树脂(PMMA)。 5) 聚乙烯(PE)。 6) 聚丙烯(PP)。 7) 氟塑料。 8) 聚酰胺树脂(PA)。 9) 聚甲醛树脂(POM)。 10)聚碳酸酯树脂(PC)。 11)纤维素塑料。 ;2. 热固性塑料 1) 酚醛树脂。 2) 脲醛树脂。 3) 三聚氰胺树脂。 4) 不饱和聚醋树脂(FRP)。 5) 环氧树脂。 6) 聚氨酯树脂。 ;1. 聚氯乙烯树脂(PVC) PVC的单体是由乙炔与盐酸反应而成，将此单体以种种方法，聚合成PVC。PVC对热与光缺乏稳定性，所以需加稳定剂，以防止加工成为制品后变色或分解。稳定剂种类很多，包括金属皂、有机锡化物，可分透明、不透明及软硬质等。软质PVC 的加工温度是70℃-100 ℃，硬质PVC加工时间短，不过须升温到150℃左右，硬质PVC熔融时，流动性不好，所以注射成型不像聚苯乙烯PS那么容易。硬质PVC即使不用增强剂，其力学强度也相当大，电气绝缘性佳、耐酸、耐碱性、耐水性等也非常好，且透明可以自由着色，加工性也好。软质PVC因具有可塑性，所以上述性质较低，不过却可自由制得柔软的薄膜或薄板。软化温度约80℃，分解温度约273℃ 。 PVC的缺点是耐热性差，在 65℃~80℃即软化，在高温时容易分解。 PVC可用于制作桌巾、包装膜、汽车窗帘、公事包、手提包、化学鞋，胶膜能通过紫外线，保温性能很好。硬质PVC可用于水道配管、化学工厂配管、建材、招牌、电话机、电气零件、耐药品器具等。 ;2. 聚苯乙烯树脂(PS) 由苯（取自煤焦油或石油）和乙烯气制成的乙烯混合气，通过加热到600℃的金属氧化物催化而脱氢，得到苯乙烯单体，再以无机或有机的过氧化物等催化剂催化聚合而成聚苯乙烯树脂。市面上的聚苯乙烯树脂，平均分子量约为7万~10万，无色透明，硬而稍脆，耐水性、电气绝缘性非常优越，不受强酸或强碱侵蚀，但对有机溶剂和油缺乏耐力，耐热性也不是很好。聚苯乙烯树脂的另一大特征是熔融树脂的热稳定性和流动性很高，成型性非常好， PS可自由着色，但稍脆。耐冲击性苯乙烯（HIPS）树脂是在苯乙烯树脂中添加丁二烯和苯乙烯共聚合橡胶而得，但两者又各分好几级，此外也有添加紫外线吸收剂或抗氧化剂以改善耐光性，也有把玻璃纤维加人基材中，以加大强度的。 PS迎合现代视觉的美观透明性和色调，使它可广泛用于面包盒、牛油罐等餐桌用品、商品容器、玩具等，水果盘、牙刷，或毛刷的柄、肥皂盒、调味料容器等。 ;3. ABS树脂及AS树脂 苯乙烯单体若与丙烯睛单体和丁二烯橡胶聚合，则可得由丙烯睛（A）、丁二烯橡胶（B）、苯乙烯（S）三成分各种比例组合而成的共聚合体（ABS）。其特性由于三成分的巧妙配合，而显示出耐冲击性极大，拉伸强度和刚性都高的特点，且这些性质在低温中也不会改变。此外也有相当的耐热性，耐化学药品和油，具有苯乙烯（PS）和耐冲击性苯乙烯（HIPS）所没有的卓越性质。AS树脂是ABS树脂中无丁二烯的树脂，仍保有苯乙烯树脂的透明性，且耐热性、耐药品性、耐油性、机械强度等均有较大改善。 ABS树脂具备冲击强度、机械强度、耐药品性、耐热性、尺寸稳定、加工容易等性质，也是较廉价的工业材料。主要用途是制造收音机、电视机外壳、冷暖气机、果汁机、吹风机、刮胡机的外壳、电扇的本体、汽车的仪表外壳、前护格框、车厢冷气机外壳。 AS树脂可用于需要机械强度、耐药品性、透明性的用途，电池箱、仪表盒、电扇的风叶、牛油盒等。 ;4.丙烯酸树脂(PMMA) PMMA由丙酮和氰酸制成氰化丙醇加浓硫酸脱水，再以醇类酯化合成甲基丙烯酸酯，由催化剂聚合制得聚甲基丙烯酸甲酯。 聚甲基丙烯酸甲酯与聚苯乙烯（PS）同是塑料中透明度最佳者，且比聚苯乙烯树脂更难割伤，可为板状的有机玻璃，可加热弯曲成曲面，相对密度也轻。可着色成华丽的色调，在建筑材料或家具方面也使用很多。