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硒鼓打印原理 硒鼓打印原理（非磁性墨粉） 硒鼓的打印原理大致可以分为下列几步： 第一步为充电动作展开的，充电辊在感光鼓表面释放出负极直流电压。负极电荷的数量是由打印机的精密设定完成的。 第二步为成像阶段，激光光束信息通过反射棱镜（也称之为扫描马达），当反射棱镜旋转时，光束就会形成一股聚焦透镜。接下来光束会接触到感光鼓的表面，这样就形成了一个静电潜像在感光鼓上面。大多数的硒鼓，在其11秒的打印页面里，大概会产生3个反射节点。 第三步为显影阶段，静电潜像利用静电作用将显影辊上的墨粉颗粒吸附在感光鼓表面，墨粉是由高压产生的负极直流电压完成吸附动作的，电压受控于打印机的内部精密设置，它将直接决定显影辊上吸附的墨粉数量以及打印精细程度的高低。墨粉是通过一个进料装置被投放在显影辊上的，通常显影辊上的墨粉数量以及均匀程度是受控于显影辊刮片的。 当激光照射过的区域接近显影辊的时候，被照射过的区域可产生静电，能吸起墨粉颗粒。接下来静电潜像就被传递到走过感光鼓的打印纸上，由于在纸背面释放了正极电压，这样正负电荷相互吸引，感光鼓的墨粉图像就转印到了打印纸上，在转印辊和纸张硬度，辅以分离消电针三重作用下，打印纸才能从感光鼓上脱离。 接下来经过热转印单元的加热使墨粉颗粒完全与纸张吸附，形成了打印图像。 最后一步是将感光鼓上残留的碳粉“清除”，一般来说，90%的碳粉颗粒都会被热转印到打印纸上，剩余的10%会由清洁刮片来清除到废粉舱里，最后的动作为“除像”，也就是除去静电，充电辊会释放出交流电信号到感光鼓的表面，使其表面的电位回复到初始状态，以便展开下一个循环动作。 非磁性墨粉型硒鼓组件： 非磁性墨粉使用于非磁性单组件系统中，含有很少量或是几乎不含金属载体。大多数的LEXMARK打印机使用这种非磁性墨粉系统。非磁性墨粉的优点是有弹性，500克的非磁性墨粉最多可以完成20，000页的打印量，而500克的磁性墨粉只能完成最多10，000页的打印量。 显影辊-显影辊是由一个金属辊和其包裹的橡胶，以及外部的导电层构成的。这样显影辊在经过粉盒时，相应的部分就会吸附上碳粉。 粉仓刮片-通过其金属刀片和显影辊表面的摩擦，控制在显影辊上的墨粉数量。非磁性墨粉墨盒通常都有一个金属刮片。 充电辊-也称为PCR，它有两个作用，首先是在感光鼓上释放出负极直流电压，这样从打印机内出来的激光束就可以写入它，其次就是在打印结束后释放交流电压来除去打印过程中鼓面上的剩 余电荷。在很多非磁性组成系统里，PCR安装于打印机内部，而不 是在硒鼓里。 感光鼓- 在一次性使用的墨盒里，感光鼓通常是OPC感光鼓或称之为有机光导体的缩写。OPC鼓是利用OPC材料涂覆在导电铝筒表面而形成一种光电转换器件,其特点是在黑暗处是绝缘体,能维持一定的静电荷,当一定波长的光照射后,变成导体,通过铝基释放电荷。通常感光鼓分为三种化学构成，第一层为绝缘体，第二层为感光层，最后为保护层，其作用决定感光鼓的寿命。 清洁刮片-清洁刮片的橡胶边缘用来清除没有被热转印到打印纸上的墨粉，也是直接接触感光鼓的原件。 引导刮片-它是一个很薄的聚酯薄膜用来引导来自于清洁刮片上的剩余墨粉进入废粉盒。如果此元件不存在或受损的话，墨粉有可能会漏到打印页面上。 废粉仓-用来收集和储存废粉。通常也包括鼓，充电辊（也有可能位于打印机内），引导刮片和清洁刮片。 粉仓：包括未使用的墨粉，显影辊配件，和粉仓刮片。 硒鼓打印原理（磁性墨粉） 可大致分为以下几个步骤。 第一步由充电辊在感光鼓的表面释放出负极直流偏压。偏压直流电荷的数量是由打印机内部精密设置控制的。这是起电阶段。 第二步（通常也称为成像阶段），激光光束信息通过反射棱镜（也称 之为扫描马达），当反射棱镜旋转时，光束就会形成一股聚焦透镜。 接下来光束会接触到感光鼓的表面，这样就形成了一个静电潜像在感光鼓上面。大多数的墨盒，在其11秒的打印页面里，大概会产生3个反射节点。 第三步为成影阶段，即在感光鼓上将墨粉成像。墨粉在磁辊磁场的作用下被磁化并吸附在磁辊套筒上，偏电压直流电是由打印机内部的精密设置并控制的，同时也决定着感光鼓上墨粉颗粒数量和打印的精细质量。感光鼓上的颗粒数量和厚度是粉刀和磁辊套筒间的摩擦来实现的。同时粉刀和磁辊摩擦产生的电荷也会使墨粉更易于传导到感光鼓上。 与此同时，一股交流电信号也投射在磁辊上，它减少了墨粉和磁辊套筒的吸附力，而增加了鼓面未被照射区域的墨粉去除能力。 当感光鼓的激光照射区域接近磁辊时，墨粉颗粒就会由负电压而被吸附在鼓面上。 第四步：当激光照射过的区域接近显影辊的时候，被照射过的区域可产生静电，能吸起墨粉颗粒。接下来静电潜像就被传递到走过感光鼓的打印纸上，由于在纸背面释放了正极电压，这样正负电荷相互吸引，感光鼓的墨粉图像就转印到了打印纸上。 第五步：消电针减弱纸背面