什么叫无损检测-爱德森厦门.PDF

1．什么叫无损检测？ 无损检测也称非破坏性试验 ( Non-Destructive Testing， NDT) ：指在材料、工件、 设备及结构物不被破坏的前提下，利用它们的物理特性因缺陷的存在而发生变化的事实，测 定其变化量，从而检出其内部是否存在缺陷，和缺陷的形状、位置、大小和严重程度和发展 趋向，这一检测判断的整个过程称为无损检测。 2 ．什么叫涡流（Eddy-current ）？ 当金属导体处在变化着的磁场中或在磁场中运动时，由于电磁感应 作用而在金属导体内产生的旋涡状流动电流。 3 ．什么叫阻抗（R resistance ）—一能量损耗（ Energy lost ）？ 电流通过导体材料过程中，电荷在导体中移动将克服一定的阻力，即电阻（R ）。导体 材料的电阻使部分电能转化为热，损耗一定的能量。激励电流在线圈中流动，或感应电流在 被测导体 （工件）中流动都要损耗能量，不同试件因导电率、磁导率等影响因素各异，能量 损耗的大小也不一样。 4 ．什么叫电抗（X reactance ）—一能量存储（Energy stored）？ 当电流通过导体时，导体周围形成磁场，部分电能转化为磁场中的磁能，在一定条件 下磁场的磁能可转变成感应电流。涡流检测中，除了自感现象以外，两个相邻的线圈间还有 互感现象存在。 论自感电流，抑或互感电流所形成的磁场， 总要阻碍原电流增强或减弱，这就是感抗的作用。同理，电容 器对电压变化的阻碍作用称为容抗，感抗和容抗统称为电抗。 一般地说，磁性材料增强检测线圈的电抗，非磁性材料削弱检 测线圈的电抗。 5 ．涡流检测技术的特点是什么？ 涡流检测是一种应用较广泛的 损检测技术，是五大常规 损检测方法之一，该检测法 具有 下技术特点： ①检测速度快，易于实现自动化。由于涡流检测的基本原理是电磁感应，涡流检测只 适用于能产生涡流的导电材料。涡流检测线圈激励后所形成的电磁场实质是一种电磁波，具 有波动性和粒子性，所以检测时传感器不需要接触工件，也不必在线圈与试件之间填充耦合 1 剂，因此检测速度快，对管、棒材的探伤每分钟可检查几十米；对丝、线材的探伤每分钟可 达几百米，甚至上千米，因此，易于实现自动化检测。 ②表面、亚表面缺陷检出灵敏度高。由于感生涡流渗入被检试件的深度与试验频率的 平方根成反比，这个深度不大，因此，涡流检测通常被认为是一种检测表面或近表面质量的 无损检测技术。常用试验频率的范围为几赫兹至几兆赫兹 （特殊的可高达上百兆）。 ③能在高温状态下进行检测。由于高温下的导电试件仍然具有导电性质，涡流检测不受 材料温度的影响，因此，可在该状态下对导电体进行检测， 热丝、热线、热管、热板。尤 其重要的是当加热到居里点以上，钢材消除了磁导率的影响，可以象非磁性金属那样，用涡 流法进行探伤、材质试验以及进行板厚、管壁厚或复盖膜层厚度的测量。 ④多用途的检测技术。对试件中涡流产生的影响因素主要有：金属物体的电导率和磁导 率、试件的尺寸和形状、线圈和试件间隙的大小、试件内部的缺陷等。因此，涡流可以应用 于多个不同的领域，除探伤外，还能测量工件的电导率、磁导率、晶粒尺寸、热处理状态和 工件几何尺寸，涂层 （或镀层）厚度。它适用于铁磁性、非铁磁性金属或金属工件的各种物 理的、组织的冶金状态检测。 ⑤抑制多种干扰因素。涡流检测能对试件性能的多种参数作出反应，因此，是一种多用 途的检测方法。同时，由于检测中对多种参数的敏感反应，工件的 关参数将形成多种干扰 信号，严重的干扰信号可影响对有效信号的辨认，给检测结果的判断带来困扰。这就要求在 检测时，应采用各种有效措施来消除干扰因素的影响，确保检测的可靠进行。 ⑥检验结果可以实时显示和通过磁带机、光盘和软硬磁盘记录 期保存，且可在必要 时回放重现，并进行分析。 6. 简述涡流检测仪器的基本结构 （即产生涡流的基本条件）。 根据电磁感应的互感原理，只有两个导体之间才 能产生互感效应。故产生涡流的基本条件是：能产生 交变激励电流及测量其变化的装置，检测线圈（探头） 和被检工件 （导体）。通常受检工件包括金属管、棒、 线材，成品或半成品的金属零部件等。 2 7 简述涡流检测原理――电阻抗的测量。 涡流检测就是通过测量涡流传感器的电阻抗（Z impedance ）变化值实现的，电阻抗包括阻抗（R