中空吹塑-高分子材料成型工程.PDFVIP

第七章 中空吹塑 第七章 中空吹塑 7-1概述 7-2挤出吹塑和注射吹塑 7-3拉伸吹塑 7-1概述 中空吹塑成型是常用的热塑性塑料的成型方法。原理为： 借助于压缩空气使闭合模具内处于高弹态的塑料型坯吹 胀，并贴合于模具，取得型腔赋予的形状和尺寸，然后经 冷却定型即可制得中空的塑料制品。 根据型坯的生产特性不同，中空吹塑可分为挤出吹塑 成型和注射吹塑成型两大类。 中空吹塑制品包括：瓶、容器、儿童玩具、家电零部 件办公用品，还可以用于汽车保险杠，燃油箱等汽车工业 零部件，叫做“工程吹塑”。 适合中空吹塑成型的塑料品 种有PE、PP、PS、PVC、EVA、 PA、PC、POM、线形聚酯PET、 聚苯并噻唑等。其中，PE塑料 以其无毒、吹塑性能好，广泛 采用，熔融指数在 0.04~1.12 的吹塑性能好。PVC透明度好、 气密性好也广泛用于油类包 装，但要无毒配方。 PET、PP广泛用于拉伸吹塑。 7-2 中空吹塑设备 中空吹塑包括挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑，拉伸吹 塑又包括挤－拉－吹和注－拉－吹。主要介绍挤出吹塑 挤出型坯成型装置 挤出机：挤出速率与吹塑速率谐调一致，型坯在较低温度下 挤出，挤出机的传动和止推轴承应坚固耐用。 机头及口模：要求流道呈流线型，表面光滑不阻料，防止流 动不畅产生过热分解。转角机头、直通式机头、带贮料缸 机头 吹胀装置 吹气机构（针吹法、顶吹法、底吹法） 吹塑模具 要设冷却系统和排气系统，锁模系统 辅助装置 型坯厚度控制装置； 型坯长度控制； 型坯切断 模具型腔上、下口加工成刀刃，有平刃和三角 形刀刃。对切刀进行加热。 型坯厚度控制 型坯从挤出机机头挤出时会产生膨胀现象，壁厚和直径增 大；悬挂在口模的型坯会因自重下垂，纵向厚度不均。调节方式： 调节口模间隙 用调节螺栓或用圆锥形口模，通过液压缸驱动 芯轴上下运动，调节口模间隙，控制壁厚，如204页图7－8。 改变挤出速度 挤出速度越大，离模膨胀越大，使型坯外径不 变，厚度分级变化，可改善下垂的影响，这种方法称为差动挤出 法。 改变型坯牵引速度 周期性改变牵引速度控制型坯纵向壁厚 预吹塑法 在型坯挤出时，用特殊刀具封口，进入模具之前，吹 入空气，在挤出同时自动改变预吹塑空气量，可控制有底型坯的 壁厚。 型坯厚度的程序控制 确定型坯长度方向各部位的吹胀比（吹胀 比越大，壁越薄）。根据吹胀比不同，通过计算机系统绘制型坯 程序曲线，通过控制系统操纵机头芯棒轴向位移，变化型坯横截 面壁厚。型坯壁厚沿长度方向变化的部位越多，制品壁厚越均匀。 图204页7－9。 型坯长度控制 长度直接影响制品的质量和切除尾料的长短。 型坯长度取决于挤出机螺杆的转速，转速快，型坯长。同 时也与加料量波动、温度变化、电压不稳、操作变更等有 关。 控制长度采用光电管检测型坯长度与设定长度之间的变 化，通过控制系统调节螺杆的转速，补偿型坯长度的变 化，减少外界对型坯长度的影响。 通常型坯的长度和厚度控制系统联合使用。 7-3 挤出吹塑过程及工艺控制 挤出吹塑过程：挤出型坯、合模、型坯头部成型或定径、压 缩空气导入吹胀使之紧贴模具型腔形成制品、模内冷却、开 模脱出制品、修边整饰。Flash 挤出吹塑的优点： （1）成型设备简单，适用材料范围广； （2）型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型，无须 再二次加热。生产效率高； （3）型坯温度均匀，在吹塑过程中变形能力一致，制品内应 力小，强度高。 挤出吹塑的缺点： （1）挤出型坯易在自身重力作用下发生流动，从而造成 型坯的平均壁厚减小、壁厚不均现象； （2）由于挤出的型坯呈管状，要成型带底的中空制品， 还必须利用吹塑模的闭合及夹