射出成型的介绍（一）.pptVIP

注塑成型介绍 一、射出成型机的认识介绍 第一章 一、射出成型的特征： 射出成型是把成型材料以主压方式充填到模具腔内，射出成型的模具腔内承受之压力约400KG.F/CM2大约为400个大气压。 以这样高的压力来制作产品，是射出成型的特征，这是它的优点，也是它的缺点，也就是部模具必须制作得相当坚固，困而模具价格也相当昂贵，因此必须多量生产，以便于高价之模具费用，互相扣抵，换句话说，射出成型之工作，必须大量生产才行。 二、射出成型的过程（一个CYCLE循环） 1、关门（安全门） 2、锁模（模具关闭、锁紧） 3、射出（充填、保压） 4、冷却 5、模具打开 6、安全门打开 7、取产品 5、锁模单元： 功能： 将模具关闭、打开的作用。 6、顶出油压单元 功能： 系模具打开后，将产品由模具内顶出来，以利人手去取拿，或自行落下，全自动生产。 7、料管 功能：系使塑胶原料在其内部达到熔融之状态。（由剪切磨擦热及电热片的加热由料管传热至内部） 8、灌嘴 功能：熔融之原料由料管前端，经过灌嘴（NOZZLE）其流速会增快，因料管前端之直径大，而灌嘴之直径小，所以速度增快。 9、螺杆 功能：将料管内之塑胶原料粒烤融，并混练均匀后，送到料管前端，供下一次射出时使用。 10、油压马达 功能：利用油压圆周运动之力量，所螺杆转动。 11、料斗 功能：系盛装塑胶原料粒用/烘干原料用。 12、压力表 功能：系查看油压管路，作动时之油压压力用。 第三章 一、塑胶射出成型机开始启动注意事项： 1、紧急停止开关是否有作用？ 2、安全门的开关是否正常？ 3、作动油（液压油）之油量是否符合标准量？ 4、作动油之油温是否太低？ 5、冷却系统如油温冷却器、原料入料口、模具冷却水是否畅通？ 6、润滑油是否填加正常？ 7、料管（电热片）温度是否已达到设定的温度？ 8、操作控制箱之各个开关是否在正确位置？ 9、锁模状况是否良好安全？ 10、以上各项目检视都正常，再按马达启动开关并做1~2秒之间隔开歇性的ON—OFF，ON—OFF……7~8次,听到马达转换为Y之声音后,启动马达之动作,便完成。 12、启动后，让PUMP（泵）空转约3~5分钟后再浪各油路动作。 13、启动后，马达的声音，泵的声音有无异常？ 14、成型机运转后，经过一段时间后（通常需费1小时的时间），成型机才能达到安定的状态，生产出来的产品品质才会稳定。 二、塑胶射出成型机之停机注意事项 1、射出成型机停机前最重要的工作就是将料管内的熔融原料射完，清除，以及将螺杆移动至料管内的最前端，然后再停机。 2、如果料管内的原料是PC、POM、PA，或填加GF、CF的原料，除了要将料管内析料清除完，还必须使用AS、ABS或PP将料管再清洗干净。 3、一般之停机如下述 3.1 30分钟内的停机 A、将模具关闭 B、将料管内的原料机制完，或手动方式射完。 C、将马达关掉 3.2 30分钟以上~2小时 A、依30分钟内的停机方法A、B、C B、将电热片温度降低，维持在100℃左右。 3.3 较长的停机 A、将模具喷上防锈油，关闭模具。 B、将料管内之原料射完或清洗。 C、电热片电源关闭。 D、模温控制器电源关闭，并吹出水道内之残留水份（模具水道内之水 份） E、周边设备（除湿烘干机）视时间性长短，把电源、冷却水关掉。 * * 三、射出成型一个循环CYCLE的动作示意图： 1、模具关闭 2、料管（射出座）向前移进 3、射出成型 4、保压 5、冷却及可塑化（进料） 6、模具打开 四、射出成型一个循环的时间内容示意图： 整个射出成型的循环中时间内容可分为三大部分： 1、射出时间 2、静止时间 3、开关模时间 第二章 一、塑胶射出成型机的分类： 1、依射出量来区分 2、依锁模力来区分 3、依锁模方式来区分 二、塑胶射出成型机旬部的构造分为： 1、锁模装置单元 2、射出装置单元 3、机座装置单元 三、塑胶射出成型机各部位名称及功能： 1、操作控制箱 功能：是各种开启开关及操作开关。如：装模手动、半自动、全自动、顶 出、射出座前、退油压中子，等开关。 2、成型条件调整控制盘 功能：是调整压力、速度行程、料量、时间等射出成型条件。 3、侦（监）测器 功能：可以由侦监测器查出机器的异