对焊机技术操作规程.docVIP

对焊机技术操作规程 1.设备的适用范围 本机适用于型钢、棒材及钢管等紧凑截面对焊。 2.操作人员资格的要求 操作人员应了解本机械的性能特点及操作方法，并经安全与技术培训，方可上岗操作。 3．生产设备对环境的要求 3．1工作环境不应湿润，对焊室顶棚、墙面应设石棉板及其它防火材料，并应备有灭火器材。 3．2电源设备应安全可靠，并有防止触电的装置，工作完后必须切断电源。 3．3机器周围及下方的易燃物应急时清理，工作完毕后应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。 4．设备的操作程序 4．1接好电源、气源及冷却水源、出水管道和地线。 4．2连续闪光和顶锻过程：施焊时先闭合一次电路，使两钢筋断面轻微接触，此时断面的间隙中喷射出火花般溶化的金属微粒——闪光，加电压于焊件两端，焊件端面接触处金属通电加热，开始对焊，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，焊接头即告结束。 5．设备过程参数及产品特性的控制及监视方法 5．1过程参数包括：调伸长度，闪光留量，闪光速度，顶锻留量，顶锻速度，顶锻压力及变压器级次。 5．2焊接参数的选择和控制方法： 调伸长度的选择，应使接头区域获得均匀加热，又不至在顶锻时发生旁弯，调伸长度随着钢筋等级提高而增大。 5．3闪光留量的选择，应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。 5．4闪光速度的控制，应随钢筋直径的加大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快，以保护焊缝免受氧化。 5．5顶锻留量的选择，应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑性变形。 5．6顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1秒应将钢筋压缩2--3毫米。以便焊口迅速闭合，在扣紧密封闭后，要以适当的快速完成顶锻过程。 5．7顶锻压力应随钢筋直径增大而增加。 5．8设备在作业过程中，操作人员应对预热速度、冷却水压力、冷却水消耗量、压缩空气压力及消耗量和夹具夹紧力、顶锻量等技术参数作好记录。如不符合要求应立即关机待修。 5．9为保证焊接质量，预热过程要充分，频率要适当。顶锻过程应快速有力。 6．监督或检验的规定 6．1外观检查： 接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺； 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤； 接头如有弯折，其角度不得大于4度； 接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，且不得大于2毫米。 6. 2机械性能试验： 每200个为一批，每批取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个抗弯试验,并有记录。 6. 3每月对夹具、通轨、动夹具、移动导轨、烧化顶锻等不徐漆部位进行检查，检查其润滑情况。每年或每个工程后进行一次检修，检查传动各部件磨损情况，电气部分烧蚀状况。 7.日常维护的规定 7. 1定期或根据油耗情况，要及时加油； 7. 2经常查看压缩机内是否有积水，如有要及时排除； 7. 3每日要清理一次电极及氧化铁，每次清理要有记录； 7. 4发生漏气、漏水、漏油，安全阀连续放气，机械响声异常应立即停机检修，并做好修理记录。 7．定期检验准确度及变异性的规定 日常作业时，对焊接质量作好记录，如有异常应立即停机待修。 8．日常维护的规定 8．1焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。 8．2夹具导轨、动夹具、滑动导轨和烧化顶锻部位要经常加30号机油润滑，每班不少于一次，焊机背面油雾器要每隔2--3天检查一次，油用完后及时补充、以保证电磁阀工作正常。 8．3当焊机在短时间内停用时，必须将控制线路转换开关 K5拨至断开位置，关闭进水阀门；长时间停用时，必须切断电源，而当工作温度低时，则必须用压缩空气把水路系统剩余水吹净，避免发生冰冻现象。 4