3-2-4模板方案.docVIP

模板工程施工方案 一、工程概要： 本工程需支设模板的主要构件有框架柱、连系梁、剪力墙及现浇板。本工程为框架剪力墙结构，地下两层、地上十一层加阁楼，层高地下二层2.9米，地下一层2.8米，标准层层高2.9m，建筑物檐口高度33.6m；本工程模板采用竹胶板，现浇板底模采用竹胶合板，支撑全部采用φ48×3.0mm钢管，搭设满堂脚手架做楼板支撑架。 二、编制依据： 1、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》 2、《建筑施工手册》 3、xxxxx楼施工图纸。 三、模板支设技术措施 1、框架柱、剪力墙暗柱的支设 独立柱的侧模采用组合式竹胶板模板，支模时首先在框架柱处搭设脚手架，在脚手架上敷设3块钢脚手板，并封实，用于模板作业。模板在现场组装好后，用塔吊吊至使用部位，然后用φ48×3.0钢管固定，间距500mm， 具体简图见附图。 剪力墙暗柱的侧模采用组合式竹胶板模板，侧模的外面用钢管、方木、φ14对拉螺栓与模板固定，具体见附图。 2、框架梁、连系梁的支设： 梁底模采用与梁底同宽度的通长木板，梁侧模采用竹胶板模板。模板拼缝之间夹海绵条，并用海绵胶粘结牢固。为了保证模板的同心度，稳定性，梁侧模板的外边用φ48×3.0的钢管、方木与模板用8#铁丝连结牢固，钢管间距0.5米；圈梁侧模用步步紧卡牢，上下各设一道，间距0.5米。其简图见附图2。 梁的支撑系统采用φ48×3.0mm钢管，支柱下垫50mm厚200mm宽通长的木板，以扩大支撑面，保证梁底的标高。支撑系统由垫木、支柱、横杆用扣件连接，以保证架体稳定性。梁底模为木模板，支架采用φ48×3.0mm钢管，梁底模板立杆间距920mm,横向水平间距0.7m，步距1.265m；梁支撑简图见模板计算书。 为了增加梁支撑系统的稳定性，在梁底小横杆下方增设一立杆，具体见附图。 3、板的支模方案 ⑴本工程现浇板最大轴线尺寸为4.30m×6.20m，板底模板采用竹胶合板，竹胶板下采用φ48×3.0mm钢管均载，模板支架采用φ48×3.0mm钢管搭设，满堂脚手架做模板支撑，模板立杆纵距、横距相等，即La=Lb=0.920m，步距1.265m. ⑵支撑系统：支撑系统采用钢质材料，有立杆、横杆、 支撑杆、剪刀撑，以扣件相互连接，立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，剪刀撑采用φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，且扭力矩在45—60N.m范围内，支撑简图见模板计算书。 4、剪力墙的支模方案 剪力墙的模板由数块标准板、非标准板组成一整体大模板，为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设大背楞，由通常的方木构成。电梯井支模时要先内后外。内外墙体模板由纵向对拉螺栓固定，纵向对拉螺栓纵向间距50cm，横向间距60cm。模板支撑要有足够的刚度、强度、稳定性。钢支柱根据模板的排放情况设置，间距不大于50cm，用钢 管卡、钢管与支柱固定。 四、模板支撑荷载验算见计算书 五、模板安装安全技术交底 1、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 2、模板工程作业高度在2米或4米以上时，要根据高空作业技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4米以上周围应设安全网和防护栏杆。 3、操作人员不许攀登模板，不许在墙顶、柱顶及其他窄而无防护栏的模板上行走。 4、高处支模时，应系好安全带，高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件安装应放在工具袋内，以免坠落伤人。 5、冬季施工必须有防滑防坠落措施。五级以上大风天气，不宜进行大模板拼装和吊装作业。 6、使用木工机械，职工必须持证上岗，并严格按安全操作规程操作。 7、木模板应远离火源堆放。 8、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 9、冬季模板施工，支撑要牢固。模板支撑下端不能 座在有冰雪及受冻的土上，要用垫木，梁板支撑的垫木，尽量用通长的。模板内的杂物要及时清理干净，严禁用冷水冲。模板上必须满涂隔离剂，不准有冰雪。 六、模板工程检查与验收资料 1、模板及其支架的形状、尺寸和相互位置必须正确如实填写，并由技术负责人根据《模板分项工程质量检验评定表》进行检查验收。 2、模板工程必须有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后，由技术负责人按照设计要求，对模板工程材料规格、接头方法、间距及剪刀撑设置等进行详细检查，并依《模板工程安全检查评分表》进行评分。 3、对检查出的问题，应填写隐患整改反馈单，报请技术负责 人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方可进行混凝土施工。 4、拆除模板前，应送拆模试块（与结构同条件养护）到