预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表 项目名称 时间 地点 天气 主持人 交底人 交底内容： 被交底人 预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底内容 技术部分 一、预应力张拉 （一）预应力材料 1、预应力钢绞线进场后要分批验收，检查其质量证明书、包装标志及标志内容是否齐全、正确；钢绞线表面质量及规格是否符合要求，有无破损、锈蚀或油污。进场后的钢绞线要按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2003）的规定作抽样检查。 2、锚具装置要符合施工设计图及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370—2000）的有关规定。锚具要逐一检查其尺寸外还要进行探伤检验。 3、预应力钢绞线进场后要存放在离开地面的清洁、干燥环境中，并要覆盖防水帆布，防止锈蚀。 4、锚具运输和存放时，要防止机械损伤和锈蚀。 （二）预应力筋的加工及安装 1、钢绞线切割时，要在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，切割要用切断机或砂轮锯，不得使用电弧，且要使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。 2、安装预应力筋前先对孔道进行清理。 3、穿索前要清除喇叭管内的漏浆和杂物，逐个检查锚垫板喇叭管内有无毛刺。 4、穿束时，将每一束内的各根预应力筋顺序编号，在构件两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。 5、钢铰线安装好后，管道端部开口密封，以防止湿气进入。 （三）预应力筋的张拉 1、张拉前准备工作 张拉前张拉设备必须经由国家主管部门授权的法定计量技术机构进行标定。若千斤顶使用6个月或200次、在使用过程中出现不正常现象、检修以后要重新校验。 张拉程序要经监理工程师批准； 现场具备有预应力知识和正确操作施工人员； 锚具安装正确，混凝土预制箱梁强度达到90%，且龄期不小于7天； 施工现场设置确保全体操作人员和设备安全的预防措施。 2、张拉应力控制 预应力钢绞线张拉时理论伸长值的计算方法： L=P·L/Ay·Eg 式中：P——预应力筋的平均张拉力(N) 计算公式为：P=P1[1-e-(kx+uQ)]/(kx+uQ) 式中：P1——预应力筋张拉端的张拉力(N) K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0006-0.001； X——从张拉端至计算截面孔道长度(cm)； U——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.16-0.19； Q——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和； L——预应力筋的长度； Ay——预应力筋截面面积(mm2)； Eg——预应力筋的弹性模量(N/mm2) 预应力采用张拉和伸长量双控的方法，以伸长量为主进行控制校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则停止张拉，待查明原因后方可进行张拉。 钢铰线张拉前，先调整到初始应力再开始张拉和测量伸长值。 实际伸长值计算方法为：ΔL=ΔL1+ΔL2 式中：ΔL1——从初始应力至最大张拉应力间的实测伸长值； ΔL2——初始应力时的推算伸长值，可用相邻级的伸长度； 张拉时保证千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线轴线重合一致。 3、张拉原则 预应力混凝土达到设计强度的90%时方可张拉预应力钢束。张拉采用两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，锚下控制应力δk=0.75Rby=1395MPa， 张拉顺序为： 20m箱梁N1→N3→N2； 30m箱梁N1→N3→N2→N4； 4、张拉程序 张拉程序为 0→初始应力（0.1）→（持荷5min，量测伸长值）锚固。为锚下控制应力，=1350MPa。 5、操作步骤和方法 固定锚具。特别注意使锚固面与钢绞线相垂直。 将张拉用的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入钢绞线之间。夹片嵌入后，用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，夹片外露预应力筋长度整齐一致。 安装千斤顶。将钢铰线穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2~4cm，再在千斤顶尾部安放工具锚，将钢铰线夹紧。为便于松开工作夹片，工作锚内壁可涂少量润滑油或石蜡。 使顶压油缸处于回油状态后，张拉缸供油，开始张拉，同时注意工作锚和固定端锚具，使夹片保持整齐；张拉到初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。 按规定程序张拉至规定吨位或换算的油表值，测量钢铰线的伸长值以校核应力。 在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。 打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。 6、注意事项 张拉时，两端千斤顶升降速度要大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作在两端同时进行。 顶压过程中注意工作锚的夹片移动情况，发现不正常时，可将顶压油缸回油，用小钢针插入夹片缝隙，再将张拉油缸回油，取出夹片，找出原因后重新张拉。 在任何情况下，预应力筋的最大控制应力不得大于δk=0.75Rby =0.75×1860Mpa=1395 Mpa。