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室内热水供应系统管道及配件 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J051001-2004 室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J051001-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业厂房及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa，热水温度不超过75℃室内热水供应管道及配件的安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 管道及配件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号及性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，并应及时做检查验收。 2.1.2 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于1个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 2.1.3 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 2.1.4 管材和管件的规格符合设计要求,内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹螺纹丝扣符合标准,应无毛刺、缺牙。 2.2 作业人员要求 参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格培训，持证上岗。 2.3 主要工机具 2.3.1 套丝机、砂轮机、切管器、电锤、手电钻、电焊机、热熔连接工具、电动试压泵、起重机或其他起重设施、手动试压泵等。 2.3.2 圆锉、绞刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、链钳、捻凿、大锤、断管器、管剪、整圆器、弯管弹簧、平头铁锨、抹灰工具等。 2.3.3 其他:水平尺、盘尺、直角尺、线坠、钢卷尺、压力表、钢丝刷、人字梯、高凳等。 2.4 外部施工条件 2.4.1 施工图纸、标准规范及施工作业文件齐全，且已进行图纸会审。 2.4.2 施工场地平整且达到通水、通电条件。 2.4.3 配管材料、所需工机具及消耗材料满足施工要求。 2.4.4 室内热水管道安装必须在土建基础施工基本完成后进行。暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装。 2.4.5 明装托吊干管必须安装在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，脱吊卡件均已安装牢固、位置正确。 2.4.6 热水立管安装在主体结构达到安装条件后适当穿插进行。管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕。室内装饰的种类、厚度已确定。地下管道已铺设完，各立管甩头已正确就位，每层军营有明确的标高线。暗装竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。各种热水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场。 2.4.7 热水直管安装在墙体砌筑完毕，墙面未精装修前，设有用水设备的房间地面水平线已放好，室内装修种类、厚度已确定，管道穿墙的孔洞已预留好。热水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的关键位置、标高、规格、数量、朝向经复核符合设计要求及质量标准，用水设备已基本安装完毕。 2.4.8 设置在屋面上的太阳能热水器，以在屋面做完保护层后安装。位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完后安装并有安全防护措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 预制加工 → 预埋预留 → 干管安装 → 支管安装 → 管道及配件安装 → 支架操作及安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗 3.2 操作细则 3.2.1 审查施工图纸，熟悉设计要求，提出设计存在问题并与设计代表联系处理。 3.2.2 由技术人员向参加施工的人员进行技术交底，明确施工程序、方法、质量标准、安全与环境要求及施工中应注意的问题。 3.2.3 镀锌钢管和铜管管道下料采用切割机进行，用锉刀去除切割后产生的毛刺、铁屑等。 3.2.4 管道预制应按系统图和施工图进行，关键尺寸应实测。 3.2.5 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏 阀门试压的持续时间应不小于表3.2.5规定： 表3.2.5 阀门试验持续时间 序号 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（S） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 1 ≤50 15 15 15 2 65～200 30 15 60 3 250～450 60 30 180 3.2.6 严格按设计文件规定对管道及其配件进行安装。并按有关规定对补偿器进行预拉伸。 3.2.7 管架应按图纸所示位置正确安装，其结构应符合设计要求，并与管道施工同步进行。 3.2.8 管