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改善的基础 3S Simplification 简单化 使构造单纯 使方法简单 使数（量）减少 减少零件件数 使位置的决定单纯化 自动化 Standardization 标准化 将方法、手续统一化 将材质、形状范围缩小 将规格、尺寸标准化 规格的统一 传票的统一 作业标准的制定 收集配送时间定时化 Specialization 专门化 将机种、品种专业化 将种类、工作专门化 有盖车、无盖车…… 设备及模等的专业化 职务的专业化（装配、搬运、检查……） three One world、 one dream One piece 、one flow one one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。 一个流生产 ■ B值（缓冲值） 　 B值是用来表示某生产车间的未完成量的状态的指标。 　■B值的最优值为“１”。 （列） 　■此生产线的B值＝９／５＝１．８ B值 = 某生产车间内的总未完成品量 该车间的工序数（加工点数） 作业员5人（加工点5个） 传送带 产品（9个） 生产流程中WIP 生产作业人数 B值= 追求“0”的目标 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 zero THE END Thank you! 适用动作经济原则之际的“注意事项” ■应以品质为大前提 　※不应有“如果效率提高了，品质多少变坏也没关系”的想法。 ■应站在作业人员的立场上考虑运用 　※即使品质·效率得到了提高，但是如果作业员的作业变得费力了，则作业不能长时期地持续下去。 ■动作经济原则应在工序·作业改善之后加以考虑 　※只对动作进行改善，容易陷入局部最佳化。即使该动作得到改善，从整体来看，生产率也不会达到预期的提高。 注意事項 “动作经济原则”的总结 　 ■身体、手、脚的动作极少 　 ■节奏自然的反复动作，流畅的曲线运动 　 ■零部件·工具应定位、易取 　 ■操作材料应从上至下，顺从重力原则 　 ■正确的姿势、照明 　 ■双手应同时且左右对称使用 　 ■充分有效地使用脚 　 ■眼睛左右转动比上下转动不会疲劳 　 ■2个以上的工具应加以组合 动作经济原则 中华料理充分运 用了动作经济原则 1.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 —不需要注意力. 2. 具有外行人来做也不会做错的构造 —不需要经验与直觉. 3. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 —不需要专门知识与高度的技能. 2.功用 1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度. 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到. 七大改善手法（2）——防错法 4.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官 举例: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站. 5.基本原理 1. 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 3. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化. 4. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 5. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其緩和或吸收. 七大改善手法（2）——防错法 6.应用原理 1. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用. 4. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生. 6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,