现场主体结构工程检测作业指导书资料.doc

现场主体结构工程检测作业指导书 JW-03.12 一．现场主体结构工程检测项目： 1. 回弹法检测混凝土抗压强度 2. 超声回弹综合法检测混凝土抗压强度 3. 钻芯法检测混土抗压强度 4. 混凝土结构后锚固承载力试验 5. 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度 6．钢筋间距和保护层厚度检测 7．混凝土管桩抗弯性能检测 8．预制构件结构性能检测 二．回弹法检测（泵送）混凝土抗压强度 2.1引用标准： JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 DB33/T1049-2008《回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程》 2.2适用范围： 适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 2.3回弹仪率定： 率定试验宜在室温5℃-35℃的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。回弹仪使用时的环境温度应在-4℃～+40℃之间。 2.4收集资料： a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e.必要的设计图纸和施工记录； f.检测原因。 2.5抽样方法 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定： 1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。随机抽取具有一定的代表性的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。当检验批构件数量大于30个时，抽检构件数量可适当调整。 2.6测区数量： 每一结构或构件测区数不少于10个；当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸小于4．5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个； 2.7测区布置： a.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m； b.测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面； c.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。 d.测区的面积不宜大于0.04m2； e.检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑； f.对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 g.结构或构件的测区布置应有方案，各测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 2.8回弹值测量 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。 每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。 2.9 碳化深度值测量： 回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。 测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%-2%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离测量不应小于3次，每次读数精确至0.25mm，取其平均值，精确至0.5mm。 2.10回弹值的计算 计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值按下列公式计算： 式中：Rm——测区平均回弹值,精确至0.1； Ri ——第i个测点的回弹值。 非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按下列公式修正： 式中：——非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1； ——非水平方向检测时回弹值修正值， 水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正