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混凝土工程施工工艺技术标准 混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。 混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。本章重介绍一般工业与民用建筑、构筑物等以水泥为主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。 第一节 混凝土的组成材料 一、水泥 1、常用水泥的种类有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。性能见表4-1。 2、常用水泥的选用及各种水泥的适用范围见表4-2、表4-3。 3、水泥的验收与保管 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll 004）预测水泥28d强度。 入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。 为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。 水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10% ～20%；存放六个月，强度将降低15%～30%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级。 水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。  常用水泥的种类 表4-1 项次 水泥名称 标准编号 原料 代号 特性 强度等级 备注 1 硅酸盐水泥 （GB 175-1999） 硅酸盐水泥熟料、0%～5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 P·I、P·II 早期强度及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他种类的水泥快，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性较差 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R R系指早强型水泥 2 普通硅酸盐水泥 （GB 175-1999） 硅酸盐水泥熟料、6％～15％的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 P·O 除早期强度比硅酸盐水泥稍低，其他性能接近硅酸盐水泥 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 3 矿渣硅酸盐水泥 （GB 1344-1999 硅酸盐水泥熟料和20％～70％粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 P·S 早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，但后期强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，耐热性较好，低干缩变形较大，析水性较大，耐磨性较差 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 4 粉煤灰硅酸盐水泥 （GB 1344-1999） 硅酸盐水泥熟料和20％～40％粉煤灰、适量石膏磨细制成 P·F 早期强度较低，水化热比火山灰水泥还低，和易性好，抗腐蚀性好，干缩性也较小，但抗冻、耐磨性较差 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 5 复合硅酸盐水泥 （GB12958-1999） 硅酸盐水泥熟料、15％～50%两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 P·C 介于普通水泥与火山灰水泥，矿渣水泥以及粉煤灰水泥性能之间，当复掺混合材料较少（小于20%）时，它的性能与普通水泥相似，随着混合材料复掺量的增加，性能也趋向所掺混合材料的水泥 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 常用水泥的选用 表4-2 混凝土工程特点 或所处环境条件 优先选用 可以使用 不得使用 环境条件 在普通气候环境中的混凝土 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥 在干燥环境中的混凝土 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 在高湿度环境中或永远处在水下的混凝土 矿渣硅酸盐水泥 普通硅酸