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注塑零件缺陷及工艺调整 生产中常见的问题及解决方案 刚开机时产品跑飞边，生产一段时间后产品缺料的原因是什么？ 原因是刚开机时注塑机料管的熔胶由于加热时间长，熔胶黏度低，流动性好，产品已出飞边，生产一段时间后熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，黏度大，流动性差，使产品缺胶。 解决方案:在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。 生产过程中，产品缺料，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？ 原因生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，黏度大，流动性差，使产品缺料。 解决方案：可通过提高料管温度来解决。 生产中常见的问题及解决方案 3.料管中段温度偏高的原因及解决方案？ 主要是曲肘磨损，锁模油缸油封老化造成的，更换曲肘铜套，更换锁模油缸油封； 4.熔胶时发出尖叫声的原因及解决方案？ 熔胶时发生尖叫声是由于螺杆与料摩擦发生的或螺杆与炮筒摩擦发生的。 对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小摩擦；调整螺杆的中心度使不与炮筒发生摩擦。 ， 生产中常见的问题及解决方案 5.生产过程中突然出现机床无动作的原因及解决方案？ 主要是设定料筒温度和机床油温高，无机油导致机床无动作，需检查实际温度是否在设定温度的范围内 油温是否过高，检查是否已开冷却水，机床是否漏油。 6.生产过程中塑件出现拉裂现象的原因及解决方案？ 原因:模具脱模角度不够，制件成型过于饱和致使产品脱模不顺造成拉裂现象。 解决方案：抛光模具，降低保压压力，降低保压时间，增加冷却时间。 尼龙PA6塑料件的常见问题及解决方案 1.尼龙塑料件有烧痕起因及解决办法？ 原因是塑料太热，填充速度快，背压高，锁模力大，塑料停留料管中时间长，模具排气不足或被封闭造成。 解决方案：降低熔胶温度，降低注射速度，降低背压，降低锁模力，减少成型周期时间，检查并清理排气槽来解决。 尼龙PA6塑料件的常见问题及解决方案 2.尼龙塑料件粘在模内起因及解决办法？ 原因是由模具内塑料过分填充，注射压力维持时间过长，模具脱模角度不对，表面刮伤、擦伤，塑料润滑不足造成。 解决方案：降低注射压力，降低注射量，降低料管温度，减少注射时间，除去污点并抛光模具表面，适当增加倒扣，适当使用脱模剂来润滑。 尼龙PA6塑料件的常见问题及解决方案 3.尼龙塑料件表面有黑斑起因及解决办法？ 生产过程中，时不时会出现几个产品表面带有黑斑，黑纹现象。 原因是由上次生产运行的降解塑料在炮筒螺杆，止逆阀内固化。注射速度过快，熔胶温度过高，不适当的背压造成。 解决方案：可重新清洗料筒，清除料管内部固化物，降低注射速度，降低熔胶温度，降低背压。 4.尼龙塑料件表面收缩起因及解决办法？ 现象：塑料件表面凹凸不平，或单独一处凹陷。 原因是由注射压力太低，模腔内胶料不足，模具温度太高，填充速度过慢，模具内的浇口没有凝结关闭，熔胶温度的差异，模具浇口太小，流道设计不当， 尼龙PA6塑料件的常见问题及解决方案 冷却水道设计不足，塑料件的壁厚设计不当。 解决法案：逐渐提高注射压力，检查每次上升压力后塑料件的大小，直到塑料件出现轻微的飞边。 增加注射量，降低模温，延长保压时间，降低螺杆旋转速度以及增加背压，增大浇口尺寸或减少接合区的长度。 测量模具不同点的温度，如有明显温度差异则重新设计冷却水道来克服问题。 靠近浇口的收缩可以适当降低注射速度和压力，提高保压时间来解决保证浇口的凝结关闭。 远离浇口的收缩需提高补缩压力和速度来解决。 尼龙PA6塑料件的常见问题及解决方案 5.尼龙塑料件表面粗糙起因及解决办法？ 现象：塑料件表面光洁度不一致，有部分比其他部分更光泽。 原因是由射嘴中的冷料，熔胶温度太底，塑料件未完全填充，锁模力不足，模具未设冷料穴，模具温度太底，塑料的流向有急速的转变，使用了脱模剂。 解决法案：增加射嘴的温度，增加熔胶温度，增加注射量，增加有效的锁模力，增加模具温度，在模具内任何可能的地方避免尖锐