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纸张匀度调整 韩 红 生 目 录 0匀度的定义…………………………………………………………1 1纸张匀度重要性……………………………………………………1 2不良匀度现象的分类及其成因……………………………………1 3匀度的评价方法……………………………………………………4 4匀度的调整方法及措施……………………………………………4 5过程方法的评价……………………………………………………10 0定义 匀度，定义为对着光线时可见到的外观。匀度实际上是纤维组织的均匀程度的外在表现，主要是纸页中絮聚块的大小、清晰度及其分布状况。 如何提高匀度 1匀度的重要性 纸张匀度是人的第一感官指标，匀度不仅影响纸张美学价值，而且还可影响纸张的物理和光学性能，是纸张质量中最基础、最重要的指标之一；几乎所有纸张质量指标都与匀度密切相连；不仅如此，匀度还被誉为产品赢得市场和用户的“公关小姐”；更有甚者，有人把匀度比作“造纸企业的脸”。故此纸张匀度是业界研究最多，探讨最广泛的课题，尽管如此，在实际生产中匀度仍然是波动最大、最难控制的质量指标之一。 2不良匀度现象的分类及其成因 2.1分类 通过透光观测把不良的匀度现象分为纤维团（浆疙瘩）、纤维组织脱节、浆道子（水流或水柳）、云状组织（云彩花）、波状组织（波浪纹）等。 2.2成因 2.2.1纤维团成因 2.2.1.1打浆不足，纤维长度越长越易絮聚，适宜的打浆度并辅之于别的措施改善匀度。 2.2.1.2上网浓度大，上网浓度的大小主要取决于纸种和唇板开口。 实践证明浓度越小越有利于纤维分散，掌握适宜的上网浓度（0.5-0.8％）。回用白水，注意白水浓度的稳定；为避免腐浆的产生可加杀菌基剂，定期清理，不要考虑浓度小脱水超载，一般情况下，其脱水能力只要不超过设计参数都是完全能达到的。判断脱水超载的标志：其一，水线是否过长；其二，若有上伏辊看是否沾满纸浆；其三，两点压榨之间的纸页需拉的更紧，才使平直运行不出褶子；其四，毛布过早的脏污、压花等。 当纸料上网浓度太高，更往往表现为斑痕状的表面，也就是说在纸面上通过光线的反射可以看见分布均匀的斑痕，如镀锌板表面的麻斑一样（提高水位）。 2.2.1.3流浆箱隔板下底缝的大小不合适 其作用是浆料通过隔板提高流动的剪切速率，有利于纤维分散。 2.2.1.4匀浆辊不工作。 2.2.2 纤维组织脱节 许多横向长短不一的条状缝隙布满纸幅，缝隙处奖层较薄，透光性较强，成为纸幅的薄弱环节，易导致断裂，产生原因往往是堰池液位高度不合适所致，经验判断，先确定浆网速比，再确定液位（特别指出流浆箱压头，因流浆箱的差别、流浆箱与胸辊成型板的相对位置而异，理论压头必须根据每个机台具体情况而定）。 2.2.3浆道子 2.2.3.1释水量过大 网面浆流不稳定，相互冲击形成。 2.2.3.2案辊不圆或弯曲，使网子抖动；案板局部磨损导致脱水不一致而使网面浆流不稳。 2.2.3.3成型网松弛。 2.2.3.4成型板位置不适宜，过低过高都可能导致浆道子出现，生产中根据经验调整。 2.2.3.5唇板变形导致喷射浆流不稳定，相互冲击形成。 2.2.4云状组织 云状组织指成堆的纤维如云彩那样朵朵地分布于纸页中，使纸面厚薄不一，透光不匀，常因水量过大而形成，即纸料冲坏已沉积成形的纤维组织形成的。若车速低，振幅大，振次慢易形成。适当减小唇板开口降低液位提高上网浓度，可使之减轻或消除。 2.2.5波状组织 浆速过快，网上的浆流向前翻滚形成。 3匀度的评价方法 界定匀度的最好方法是借助仪器，此类仪器通过絮聚块的间距或絮聚块的直径来评价匀度。但评价匀度主要依赖视觉印象，但因人而异可能出现偏差，一般借助匀度检测仪获得较一致的评价。 4提高匀度的方法和措施 4.1调整匀度的方法 调整匀度的方法一般采取对症下药式，如果对不良匀度的现象和成因判断没有把握往往采取过程方法式调整匀度。本文以过程为导向结合不同种类匀度的成因介绍提高匀度的措施。 4.2提高匀度的措施 4.2.1纸料方面 4.2.1.1浆种的影响 根据不同纸种选择适宜的浆种和纤维配比对改善匀度是十分必要的。一般情况下纤维越长越容易絮聚，越不利于形成组织均一的纸张，在满足要求的情况下，应降低长纤维用量，增加短纤维用量有利于提高纸张匀度。根据浆料的性质和生产经验除长纤维不利于提高匀度外，竹浆特别易絮聚且不易再次分散不利于抄造匀度要求较高的纸张；二次纤维即干损纸用量过大成纸匀度不好。 4.2.1.2打浆的影响 纤维帚化越好越有利于保护纤维长度和纤维均匀交织，越不利于纤维分散，故在长纤维打浆时不仅要充分帚化而且要适宜的切断，根据试验得知木浆叩解度在30—400SR之间有一个絮聚区，故叩解度一般要么低于30 0SR，要么高于400SR