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第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 玻璃瓶品质控制的管理 钟筠青 宋鸿伟 (浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司玻璃瓶厂。浙江绍兴，312000) 1、前言 成品的品质控制，不是简单的成品检验就能达到目的的，它涉及到从 投入到产出，直至提升的全过程。玻璃瓶成品的品质控制也是一样，投入 的原料质量、生产过程的控制质量、成品的检验质量以及能否持续改进等 都是影响成品品质的几个关键因素。为此，我们引进了国际先进的 IS09000质量管理体系标准，建立了适宜本厂生产的质量管理体系，通过 相关过程质量目标的制定和整个体系充分有效的运行，对上述几个影响因 素实施了全过程全方位的监控，并依据科学合理的数据分析进行持续改 进，实现了对玻璃瓶成品品质的有效控制，使我厂的成品具有色泽纯正、 外观亮丽、使用可靠的特色，深受各使用厂家的好评，市场形象一直上佳， 最终达到品???控制的目的。 2、原料质量控制的管理 原料质量是影响玻璃瓶品质的基本因素。原料质量太好，一般会导致 成本太高，企业将无利可图；可原料质量要是太差，则可能会影响窑炉的 熔化、成品的制作，严重影响玻璃成品的品质，出现如色泽灰暗、强度不 够等缺陷，无法满足客户的要求。故而保证适宜的原料质量是有效控制成 品品质的第一步。 首先，确定原料供方。选择具有一定的质量保证能力，能长期稳定生 产的厂家作为我们的原料供方，对选用的供方从所供原料的合格率、主要 成份的稳定性、供货的及时性等方面进行每年的一次客观评价，以保证所 供应原料的高质量和高稳定性。 其次，明确原料的采购要求。制定文件化的适宜本厂生产的原料质量 要求，明确各种原料主要化学成份要求、颗料度要求和水分要求，附加必 要的生产方式要求、包装要求和运输要求，同时将这些采购信息与供方进 行充分的沟通和说明，以保证合作双方对采购信息理解的一致性，以利于 保持原料质量的稳定。 第三，严格验收标准。规定对所有原料进行检验的批量、频率、方法 ·----149··-—· 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 及对不合格批次的处理方案，并严格执行，以保证所购原料能满足规定的 质量要求。 这样，我们从控制原料的供方，制定明确的采购信息，加强采购产品 验证这三个方面入手，将原料的质量波动有效地控制在适宜本厂使用的范 围之内，基本上达到了采购原料100％合格率的质量目标，达到了从源头 控制原料质量的目的，最大限度地减少了原料质量对成品品质的影响。 3、生产过程控制的管理 玻璃瓶生产的过程，包括配合料的制备、窑炉的熔化及成品的制作等 几个过程，通过对这几个过程质量目标的锁定及围绕目标进行的日常的精 致管理，使对成品品质的控制达到事半功倍的效果。 3．1、配合料制备质量控制的管理 配合料的制备过程，是一个特殊过程。因为本过程的产品——配合料， 将直接进入窑炉的熔化过程，对其质量是否达到规定要求，无法通过即时 的检验和试验，在其进入熔化过程前完全验证，只能在事后验证某付料的 有关指标是否达标。因此，对这个过程质量的监控，可以防止由于配合料 的原因给成品品质带来的影响，是生产过程控制中需要管理的第一个关键 ‘‘ 息口 我们厂的配料采用CPS全自动称量配料系统，采用PLC控制和电脑控 制，主要设备电子秤的精度达到了万分之五。为充分发挥本系统精、准的 优势，我们按照IS09000质量管理体系标准的要求，综合本厂配合料制备 的工艺要求、设备能力和生产能力制定了详细的作业指导书和工艺技术标 准，并通过岗前培训、定期理论考试和实际操作测试等方式使操作人员能 正确理解作业指导书的精髓，提高实际操作能力。 其次，我们配备了专职设备保养人员，司职本过程的日常设备保养： 定期校秤保证称量设备的精度和准确度；安装防尘罩提高输送设备的防尘 效果；定期更换混料刮板保证混料设备的混料能力；定期保养输送设备保 证输送能力，尽可能使现有的设备保持应有的适宜性。 第三，对这个过程确定几个关键控制点，如规定校秤频率、控制原料 的叠层顺序、规定混料容量、规定原料水分和配合料均匀度及含碱量测定 的频率和方式、规定外购熟料的色泽分布和杂质含量的测定、规定配合料 外观和手感的监测等，满足对这个过程进行监视和测量的需要，并将对这 几个控制点的控制要求作为本过程的质量目标，既方便对这个过程进行有 效的监测，又保证了其过程质量的充分有效。 1 150·——-—- 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 3．2、熔化过程质量控制的管理 熔化过程的产品是具有1400多摄氏度高温的玻璃液，以我们现有的 技术水平，还无法测量玻璃液的质量特性，不合格的质量特性要在进入制 瓶工序后才能显露出来。如成品中出现条纹、结石、气泡等缺陷，成品的 耐内压力和抗冲击力下降，一般认为是熔化不良的表现，因此，熔化过程 作为一个特殊过程