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木材工业气力输送与厂内运输机械 第一篇 气力输送 第一章 气力输送的特点及形式 在木材工业中也广泛采用了气力输送装置作为各类木材碎料（木片、纤维、刨花、木粉等）的运输设备。在木材加工车间，各种不同类型的木工机床在工作中都会排出大量的木材碎料，使用车间气力吸集装置可以将这些木材碎料及时、干净、连续地输送到指定地点。在人造板生产中，除利用气力输送装置运输木材碎料外，还能实现某些工艺方面的效能。如：对木材碎料进行气流干燥、气流分选与分级、气流冷却与混合、气流铺装刨花成型及对料仓与车船进行木材碎料的装卸等工作。采用气力输送装置能在很大程度上促进人造板生产过程的自动化。 二、特点 （一）优点 1、改善车间卫生条件，有利于工人身心健康； 2、改善工艺设备的工作条件，，提高工艺效果：在输送过程中对物料进行了吸湿、吸热，有利于保持物料的物理特性，使某些筛分设备的筛分效果提高；由于机床排屑被及时吸去，可增加机床的使用期限，减少刀具磨损。 3、结构简单，所占用的生产设备面积小。 4、灵活性大。 5、易于实现自动控制，易于实现物料的装卸、运输等的工序的全面自动化。 6、可防止物料输送过程中的物料泄露，被输送物料不会受到外界环境的影响，管内物料也不会对输送沿途的环境引起污染。 7、成本低于其它类型的机械运输装置，特别是对于长距离的运输情况（当输送距离超过100m时），此问题尤其突出；另外气力输送装置的可动部分较少，维修管理费用低。 （二）缺点 1、单位能耗比其它运输机械大。一般来说，气力输送装置的动力消耗系数比带式运输机大15倍左右，比链条刮板运输机大2倍左右。 2、气力输送装置的风机运转及物料在管道内运行都会产生较大的响声，引起噪音污染 3、高速气流输送的过程中，由于物料与管道内壁及其他构件（风机叶片、装料器、卸料器及弯管等）的碰撞，引起物料破碎。这对输送的物料有一定尺寸规格要求时是不利的。 （四）根据颗粒在输送管道中的密集程度： 1、稀相输送。固体含量低于100kg／m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m／s)； 2、密相输送。固体含量高于100kg／m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。 对于木材工业：低浓度：重量混合浓度μ 0.5 中浓度：重量混合浓度μ= 0.5～2.0 高浓度：重量混合浓度μ 2.0 （五）按气力输送装置的工作性质分： 1、木材碎料的气力运输装置 气力运输装置有吸入式、压出式及混合式三种。吸入式的气力运输装置所许用的最大负压差受限制（ 50～60kPa），不适合于长距离运输物料（ 100m）。压出式气力输送装置的气流压力高于大气压，必须采用专门的装料器进行供料。压气管道内可使用的压力高达700～1000kPa，因此压出式气力运输装置有可能进行高生产率、高混合浓度及长距离的物料输送工作。 2、车间木屑气力吸集装置 将车间内各类加工机床排出的木屑吸集并输送到车间外。可以是吸入式的或混合式的。 （1）普通型车间木屑气力吸集装置 其主气流输送管道是变截面的，各分支气流管顺着气流的运行方向顺序地连接在主气流输送管道上，从而使主气流管的直径逐渐增大。 缺点：不能在已有的主管道上再添加新的吸气支管；不能改变原有吸气支管的距离。 应用：车间面积较小，车间内机床数量较少且机床位置都固定不变的场合。 （2）通用型车间木屑气力吸集装置 其特点是具有一条比较长、截面积比较大、等截面的主气流管道，而各分支气流管道可以按整齐的方向插接到主气流管道的接口上，在主管道内可以安装各种连续式运输机械，如带式运输机、刮板运输机等。 这种气力吸尘系统适用于车间的面积和空间均比较大的情况，且允许车间内机床的数量较多，可以根据机床台数和位置的变化，调节或接装新的分支气流管，但不会影响气力吸尘系统的总体性能。但是在增加机床数量时，总的吸气量应在配用风机的额定风量范围之内。通用型木屑气力吸集装置在应用上有很大的灵活性。 （3）聚集器式气力吸尘系统 聚集器式气力吸尘系统属于通用型气力吸尘系统的一种简易形式，即采用管道聚集器代替一般的通用型气力吸尘系统中的等截面主管道，聚集器的结构形式有多种，具有一般通用型气力吸尘系统的优点，工作可靠，结构简单，适用性好，灵活性大，适用于结构、功用、面积大小及各种类型的木材加工车间，一个聚集器可以服务多个吸料器，且可以为车间内任