单体液压支柱技技术合同协议.doc

单体液压支柱技技术协议 供方： 需方：贵州织金双龙煤炭开发有限责任公司 供、需双方就单体液压支柱等一宗产品有关技术问题，经过双方友好协商达成如下协议： 一、 单体液压支柱技术参数及要求 1、 单体液压支柱技术参数表： 型号 额定工作阻力 额定工作液压 初撑力 泵站压力 最大高度 最小高度 行程 缸径 重量 2.2m 300 38.2 118-157 15-20 2240 1440 800 100 55 2、主题内容与适用范围 本规范根据MT112.1-2006标准的要求，规定了单体液压支柱检验项目和检验方法及判定规则. 3、引用标准 MT112.1-2006矿用单体液压支柱通用要求 4、术语和定义 4.1 单体液压支柱 由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。 4.2 支柱用阀 支柱使用的各类阀。 4.3 额定工作阻力 使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。 4.4额定工作压力 与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。 4.5 工作行程 支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。 4.6 初撑力 外柱式支柱规定的泵站压力注液所获得的支撑力，內注式支柱用手把升柱所获得的支撑力。 4.7 渗漏 渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。 5、检验项目 支柱：外观质量、装配质量、清洁度、操作性能、密封性能 6、检验方法 6.1外观质量 6.2外观用目测 零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。 6.3清洁度 将工作液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，刷洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。 6.4焊缝质量 除做工艺评定实验以外，力学性能实验按GB2649所规定的有关文件进行取样；耐压性能实验在专用实验装置上对出厂支柱逐一检查。 6.5操作性能 用注液抢升柱泵压为15MPa，用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度，所用时间，并计算出速度，全行程升降三次后测定。 6.6密封性能 6.6.1.在刚性架上进行； 6.6.2.高压密封压力为支柱额定工作压力90%—100%； 6.6.3.检验低压密封压为2MPa； 6.6.4先做低压密封，后做高压密封； 6.6.5.短时密封在压力达到1min后再记录，长时密封在压力到10-15min的以后再记录。（长时密封注意气体温度对压力的影响） 7、性能要求 7.1外观质量 支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。焊接处焊缝应成型美观，不应有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷；应除尽焊渣和飞溅物。 7.2装配质量 7.2.1零件检验合格后方可装配，对于应保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。 7.2.2所有零件装配前仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。 7.2.3支柱所有零件应齐全，顶盖、弹簧圆柱销装配位置正确。 7.2.4装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为±20mm。 7.3清洁度 每根支柱内腔清洗残留物平均不大于60mg，其中最高一根不大于70mg。 7.4焊缝质量 7.4.1 零件焊缝应做工艺性评定实验，实验按JB4078的规定执行。 7.4.2 焊缝外表面应平整，焊缝质量按JB4730中钢管环缝射线透照缺陷等级评定，综合评定等级不得低于二级。 7.4.3 焊缝的力学性能和承受液体压力的焊缝的耐压性能应满足：抗拉强度≥500MPa；延伸率≥10%；在1.5倍额定工作压力下，稳压2min，无渗漏。 7.5操作性能 7.5.1 升柱：升柱灵活无卡阻，限位装置可靠 7.5.2 降柱：降柱速度应大于40 7.6 密封性能 7.6.1 低压密封:2min无降压；1h和4h压降不超过10%，无渗漏。 7.6.2 高压密封：2min无降压，1h和4h压降不超过2%,无渗漏。 8、判定规则 以上检验项目符合性能要求，视为该产品合格，否则视为该产品不合格。 二、其它：提供煤矿用产品安全标志证书复印件一份 随货附装箱单及产品使用说明书，水介质单体液压支柱、清水泵站及配套软启动器试验合格，提供支柱检验报告、清水泵站检验报告以及配套软启动器检验报告复印件各一份。 三、 支柱、泵站及软启动器数量及交货期： 以合