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活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式 1．选择和安装铣刀 （1）选择铣刀 铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种，由于圆柱铣刀刃磨要求高，加工效率低，通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度，尽量在一次进给中铣出整个加工表面。 （2）安装铣刀 1）带孔铣刀的安装 带孔铣刀一般安装在铣刀刀轴上，如图4.6（a）、（c）所示。安装铣刀时，应尽量靠近主轴前端，以减少加工时刀轴的变形和振动、提高加工质量。 2）带柄铣刀的安装 直径为3～20 mm的直柄立铣刀可装在主轴上专用的弹性夹头中。锥柄铣刀可通过变锥套安装在主轴锥度为7∶ 24的锥孔中，如图4.6（b）所示。 3）面铣刀的安装 首先将面铣刀安装在刀轴上，再将刀轴与面铣刀一起装在铣床主轴上，并用拉杆拉紧，如图4.6（a）、（c）所示。 活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式 2．安装工件 在铣床上加工平面时，一般都用机用虎钳，或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上；大批量生产中，为了提高生产效率，可使用专用夹具来装夹。 （1）用机用虎钳装夹工件 1）装夹工件时，必须将零件的基准面紧贴固定钳口或导轨面；承受铣削力的钳口最好是固定钳口。 2）工件的余量层必须稍高出钳口，以防钳口和铣刀损坏。 3）工件一般装夹在钳口中间，使工件装夹稳固可靠。 4）装夹的工件为毛坯面时，应选一个大而平整的面作粗基准，将此面靠在固定钳口上，在钳口和毛坯之间垫铜皮，防止损伤钳口。 活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式 图4.6 铣刀安装 （a）带孔铣刀安装 （b）带柄铣刀安装 （c）面铣刀安装 活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式 5）装夹已加工零件时，应选择一个较大的平面或以工件的基准面作基准，将基准面靠紧固定钳口，在活动钳口和工件之间放置一圆棒，这样能保证工件的基准面与固定钳口紧密贴合，如图4.7所示。当工件与固定钳身导轨接触面为已加工面时，应在固定钳身导轨面和工件之间垫平行垫铁，夹紧工件后，用铜锤轻击工件上面，如果平行垫铁不松动，则说明工件与固定钳身导轨面贴合好，如图4.8所示。 图4.7 用圆棒夹持工件 图4.8 用平行垫铁装夹工件 活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式 （2）用压板、螺栓装夹工件 1）螺栓应尽量靠近工件。装夹薄壁工件和在悬空部位夹紧时，夹紧力的大小要适当，以防工件变形。 2）使用压板的数目一般两块以上，在工件上的压紧点要尽量靠近加工部位。 3．铣削方式 铣床铣削平面的方式有周边铣削和端面铣削两种。铣削时铣刀圆周上的刀齿进行切削叫周边铣削，它同时参与切削的刀齿数较少；铣刀端面上的刀齿进行切削叫端面铣削，它同时参与切削的刀齿数较多。 （1）周边铣削 周边铣削又分逆铣和顺铣。 1）逆铣 逆铣是指工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反。逆铣时铣削力的垂直分力向上，工件需要较大的夹紧力；铣削厚度由零开始逐渐增至最大，如图4.9（a）所示。当铣刀齿刚接触工件时，其铣削厚度为零，后刀面与工件之间将产生挤压和摩擦，加速刀具的磨损，降低刀具耐用度，影响工件已加工表面质量；在铣削力的水平分力作用下，使丝杠与螺母始终接触，如图4.9（c）所示。 2）顺铣 顺铣是指工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同。顺铣时铣削力的垂直分力向下，将工件压向工作台，使铣削较平稳；铣削厚度由最大开始逐渐增至零，如图4.9（b）所示。后刀面与工件之间将没有挤压和摩擦，表面质量较好；铣削力的水平分力与工件进给方向相同，当水平分力较大时，丝杠与螺母的抵紧处便会向存在间隙的一侧突然移动，即工作台受铣刀拉力发生窜动，如图4.9（c）所示，使进给量增加一个螺纹间隙，易损坏铣刀和工件。 活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式 图4.9 逆铣和顺铣 （a）逆铣 （b）顺铣 （c）丝杠螺母放大图 活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式 （2）端面铣削 端面铣削又分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣。 1）对称铣削 对称铣削是指工件相对于铣刀轴线对称安装，如图4.10（c）所示。它是逆铣和顺铣的组合，切入和切出处的铣削厚度最小且不为零，切削力变化幅度小且分布均衡，铣削过程平稳，适宜切削具有冷硬层的淬硬钢。 图4.10 端面铣削方式 （a）不对称逆铣 （b）不对称顺铣 （c）对称铣削 活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式 2）不对称逆铣 不对称逆铣是指铣刀轴线不对称安装，如图4.10（a）所示。铣刀以较小的铣削厚度切入工件，又以较大的铣削厚度切出工件，因切入厚度较小，故冲击力不大，避免了后刀面对工件的挤压和摩擦，提高了刀具的耐用度。 3）不对称顺铣 不对称顺铣是指工件偏置于铣刀轴线，如图4.10（b）所示。铣刀以较大的铣削厚度切入工件，又以较小的铣削厚度切出工件，