生产部管理规章制度和岗位职责.doc

生产部管理制度（试运行） 目的 为了更好地加强生产质量控制，明确岗位职能责任划分，规范员工作业流程，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，以此达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的，特制定本管理制度。 第二章 适用范围 适用于公司生产部所有职能部门。 第三章 生产部组织架构 第四章 生产车间管理制度 一、质量管理 （一）生产各部门应严格按照安全生产的流程，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 （二）关键作业环节要严格加以控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 （三）认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），岗位操作人员对自己操作的部件要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格部件有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者不查清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 生产部要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 二、工序管理 严格执行研发部下达的生产工序规定，任何人不得擅自变更。 对新员工进行上岗培训，经测试合格后方可上岗。 原材料、配件、工具进入车间后，首先进行自检，符合相关生产标准后方可投入使用。 严格执行技术及产品工序要求，如发现需要修改或变更，应及时提出书面申请，并经试验鉴定，报请研发部审批后可用于正式生产。 合理化建议及技术改进，新材料应用必须进行试验OK后方可用于生产。 新开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格后方可投入生产。 生产部应建立技术台帐，按规定使用工具和设备，并对领用、维修、报废等作好记录。 定位管理 定位摆放，按区域分类放置，并做好标识。 勤检查、勤转移、勤清理。 做到单、物相符，使用与记录相符。 加强不合格品管理，做到有标识，有记录，并要及时处理。 安全通道内不得摆放任何物品。 消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。 设备和工具管理 车间设备各部门指定专人管理、维护，并作好保养记录。 设备和工具要坚持做到每日维护，每周维护，每月保养，每天上班后检查设备或工具无误后方可作业。 使用过程中，坚持6S原则，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 作业过程中不得使用己损坏、失准的设备和工具。 用电管理 未经允许不得私接电源。 节约用电，杜绝漏电现象发生。 劳动纪律管理 车间所有员工应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度，管理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正。 车间应经常开展内部作业流程、纪律、质量等自检工作。 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 文明生产管理 车间应保持整齐，作业流程准确规范、安排合理，管理人员要准确填写生产日报表、周报表和月报表。 下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 车间地面不得有积水、积油、尘垢。 车间内管道和线路应设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放，做到清洁有序。 车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风扇等。 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不清洁不走，工具不摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地不打扫干净不走。 安全生产管理 经常开展安全活动，开好早会、例会，不定期进行安全隐患的排除整改。 贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。 按规定穿带好劳保用品，认真落实安全防护措施。 学徒上岗操作应有老员工带领或指导，不得独立操作。 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 非本工种人员不能串岗作业。 重点设备要专人管理，卫生清洁，严禁损坏。、 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查或更换，有效期限标志要明显。 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 发生事故按有关规定及程序及时上报。 生产部每周最少两次不定时对生产现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示。表扬先进，督促后进。 第五章 岗位职责 一、厂长岗位职责 贯彻执行公司的方针政策，全面负责生产部各职能部门的日常管理工作。 负责每天早会的召开，提出工作中需要改进的地方，总结前一天的生产情况，布置当天各组的生产任务。 负责生产部（包括质量、进度、效率、安全等）、人事（包括录用、培训、考核、奖惩等）管理工作。 负责对生产任务的审核，并根据生产负荷分析核定交货期，协调跟踪各部门按生产计划进行生产。对预计不能按期交货的产品要第一时间与销售部沟通协调解决，协调不成的，要及时上报总经理。 加强车间内部岗位管理，严格劳动纪律，执行员工奖惩制度，规范员工行