生产现场安全管理规章制度.doc

生产现场安全管理制度 一、目的与范围 1.1为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程.认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，从而避免工伤事故的发生，保护职工的健康、安全，特制定本制度。 1.2本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。 l.3本制度适用于企业内各部门。 二、总则 2.l安全生产检查依据“分级管理、分线负责”的原则进行实施。 2.2安全生产检查的方式 安全生产检查的方式一般按检查的目的、要求、阶段、对象不同、分为经常性检查、专业检查和定期检查三种。 2.21经常性检查是指安全技术人员和车间、班组管理者、员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。 2.22专业检查是根据企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。 2.23定期检查是企业或主管部门组织的按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查。 三、职责 3.l办公室负责审查安全 检查年度计划，督促重大隐患整改。 3.2办公室负责编制年度安全生产检查计划。负责制定安全管理检查表。负责组织专业检查和定期检查，并下达隐患整改通知单，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施考评。 3.3设备部负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责设备设施隐患的整改工作。 3.4办公室负责制定危险化学品专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责仓库系统隐患的整改工作。 3.5办公室负责制定防火、交通安全专业检查表。组织防火和消防器材专业检查。参与定期检查。负责下达火灾隐患整改通知单.并验证整改效果。 3.6工会参与定期检查，督促隐患整改。 3.7生产车间负责组织人员经常性检查。负责组织自己车间的隐患整改，并将整改情况按时上报。 四、经常性安全检查 4.1检查范围 4.11设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境，以及违章指挥、违章作业情况。 4.12危险源：按照危险源识别和评价划定的重大、重要和一般等三级危险源。 4.2管理要求 4.21操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进行检查。 4.22班组长或班组安全员每天对本班组内4.1的内容进行日常检查，填写日常检查记录。还应利用班前会、班后会及安全活动日等多种形式，发动工人之间互相检查。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了的，要向上级报告。 4.23车间负责人或车间安全员每天对本车间内4.1的内容进行日常检查，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了的，要向上级报告。 4.24办公室现场安全管理员每天进行现场安全巡视，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 4.25危险源检查：班组每天一次.车间每周一次，办公室每月两次。各级均要认真填写危险源检查表。 五、专业检查 5.1专业检查分为考评自查和专项检查考评自查是以车间为单位，按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》进行自查专项检查由办公室组织，针对企业状况，对全厂设备设施、作业环境进行专门检查。 5.2考评自查每季度进行一次，一、二、三季度由各车间组织，自查结束后，填写自查报告报办公室。办公室对各部门的检查情况进行监督检查，主要是“三查”，即：查自评资料、查整改现场、查设备状况。四季度由办公室组织，相关部门参加，按《考评办法》中规定的程序执行。 5.3专项检查每季度开展一次.突出一项专业或一项综合工作。专项检查的内容按照年度安全生产检查计划执行.特殊情况报主管生产安全的总经理审批后执行。 5.4考评自查的时间为每季度末的最后一周内进行；专项检查的时间为2、5、8、10月的最后一周内进行； 5.5专项检查应由办公室组织编制《安全检查表》(编制方法见本制度第8节)，按照表列项目进行检查，检查前要组织检查人员学习检查表内容。 5.6专业检查中发现违章、隐患应及时予以制止或消除，不能立即整改的由检查组下达整改通知单。检查结束后，由办公室收集检查中的各种资料，编写检查报告，报主管生产安全的副厂长.同时通报企业所有单位，按规定实施考核。 六、定期检查 6.1检查时间 6.11各单位应于每年“元旦”、“五一”、“十一”前一周结束自查。 6.12办公室在上述单位自查结束后对各单位进行复查或抽查。 6.2检查内容 6.2l查思想：查各级领导、群众对安全生产的认识是否正确，安全责任心是不是很强.有无忽视安全的思想和行为。即查全体员工的安全意识和安全生产素质。 6.22查制度：检查企业安全生产规章制度是否在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。 6.