天津2012年自考“高炉炼铁理论与操作”课程考试大纲.docVIP

天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：高炉炼铁理论与操作 课程代码：3442、4238 第一部分 课程性质与目标 －、课程的性质与特点 高炉炼铁理论与操作是高等教育自学考试冶金技术（专）专业所开设的一门专业课，其中包括高炉炼铁过程涉及的主要理论、冶炼过程中的工艺计算、生产设备的操作及维护、特殊炉况的判断及处理和炼铁新技术等几方面内容。 本课程理论性相对较强，配合岗位实践学习，可以提高理论知识的学习效果。 二、课程目标与基本要求 设置本课程的目的是使考生掌握生铁冶炼过程中高炉内部的反应原理及相关操作，从理论上解释冶炼过程中的相关现象，掌握处理特殊炉况的方法，防止事故发生，为从事高炉炼铁岗位工作打下必要的理论基础。 通过本课程的学习，要求考生： 1、掌握炉内铁矿石还原过程，炉渣形成与作用，炉缸区还原与氧化的控制； 2、掌握炉料下降与煤气上升过程的燃烧和热量传递等主要反应的理论，并运用理论与生产实例相结合，全面地介绍了冶炼过程工艺计算与能量的利用； 3、掌握高炉日常操作原则、常见的典型事故及处理实例以及对强化冶炼与降焦行之有效的一些技术措施； 4、了解高炉炼铁行业的必威体育精装版技术和发展现状。 三、与本专业其他课程的关系 学习本课程的考生必须先掌握高等数学、金属学及物理化学的相关知识。同时由于本课程的实践性特点，希望考生能利用各种实习实践机会，深入生产一线，最大限度的把理论学习成果与实践结合，提高学习质量。 第二部分 考核内容与考核目标 第一章 铁矿石还原反应 一、学习目的与要求 　　通过本章学习，掌握高炉的具体内部形态，炉内炉料发生的蒸发，分解与气化等一系列反应，铁矿石还原过程的热力学、动力学条件，理解铁矿石在炉内发生的还原反应及分类。达到可用理论性语言解释铁矿石还原全过程的能力。 二、考核知识点与考核目标 （一）炉料下降过程的层状分布（一般） 　　 识记：高炉冶炼过程的五个区域，顺序 　　 理解：五个区域内物料的分布形式、层厚度，五个区域内炉料与炉料、炉料与煤气流相互运动发生的反应 　　 应用：五个区域交界面的温度、所处位置及交界面处发生的反应 （二）软熔带（重点） 　　 识记：软熔带的形状类型，各类型的特点 　　 理解：影响软熔带形状的因素，软熔带形状对冶炼过程的影响 　　 应用：如何通过上部调节控制软熔带形状 （三）炉料的蒸发、分解与气化反应（重点） 　　 识记：炉料内水分的蒸发及蒸发温度，碳酸盐的分解、形成产物，该产物对正常冶炼造成的影响 　　 理解：高炉内可还原的非铁元素及还原的中间产物的种类，循环富集的过程，部分非铁元素（ZnO、SiO、K、Na）在炉内富集的危害 　　 应用：减少易气化物质在炉内循环富集的措施 （四）还原过程热力学（次重点） 　　 识记：铁氧化物的还原顺序，分析高炉冶炼过程主要还原剂（C、CO、H2），在炉内发生的主要还原反应，反应特点及反应限度 　　 理解：确定金属氧化物的分解压方法，用CO、H2还原氧化物时的平衡气相成分 　　 应用：氧化物的稳定性变化规律，相同温度下不同物质的氧化顺序，还原剂元素的选择，碳氧化物的特殊性 （五）铁的直接还原与间接还原（重点） 　　 识记：直接还原、间接还原的概念，在炉内发生的具体部位及分区，发生的具体反应，还原度（直接还原度、间接还原度） 　　 理解：直接还原与间接还原在消耗固体碳、热量方面的区别 　　 应用：通过计算分析直接还原与间接还原的最合适比值 （六）还原反应动力学（次重点） 　　 识记：解释未反应核模型理论，该理论下还原反应的三种限制性环节，气体还原铁矿石的过程顺序，影响还原速率的因素。产物层的物理状态 　　 理解：铁矿石还原理分类，解释 第二章 高炉炉渣 一、学习目的与要求 　　通过本章学习，使学生应掌握炉渣这一高炉冶炼过程中产物的形成原因，主要成分，重要作用，及最佳炉渣成分组成。研究炉内部分非铁元素的还原及去处。对硫的去除进行分析。使学生对炉渣及炉内元素去除及选择性保留有深入的认识。 二、考核知识点与考核目标 （一）炉渣的形成过程（重点） 　　 识记：炉渣的成因，炉渣在造渣过程中的三种状态，炉渣中FeO含量对冶炼过程、高炉炉内的影响 　　 理解：采用酸性矿石冶炼时炉渣的形成过程 （二）炉渣的组成（次重点） 　　 识记：炉渣的组成各部分成分来源，炉渣的主要成分，炉渣中的氧化物成分，炉渣中物质酸、碱性的判断及排序，炉渣碱度的表示方法 　　 理解：炉渣的组元活度的计算公式 （三）炉渣的作用（重点） 　　 识记：炉渣在炼铁过程中可起到的作用 （四）炉渣的结构 （次重点） 　　 理解：从分子理论和离子理论分析炉渣的构成 （五）炉渣