维修性保障性.ppt

* 系统工程方法 管理 + 技术 RSE_BUAA * 维修性的工作内容（GJB368A) 装备维修性工作 要求论证与确定 100 工作的监督与控制 200 设计与分析 300 试验与评定 初始的维修性要求 完整的维修性要求 使用阶段的维修性工作 101 制定维修性工作计划 102 对 转 承 制 方 和 供 应 方 的 监 督 与 控 制 103维修性工作评审 104 建 立 数 据 收 集 分 析 和 纠 正 措 施 系 统 301维修性和测试性验证 201建立维修性模型 202维修性分配 203维修性预计 204 故 障 模 式 及 影 响 分 析 | 维 修 性 信 息 205维修性分析 206维修性设计准则 207 为 详 细 维 修 计 划 和 保 障 分 析 准 备 输 入 维修性核查 维修性评价 生产阶段的维修性工作 维修性管理 主要工作项目 RSE_BUAA * 维修性的工作内容（GJB368B) 装备维修性工作 100 维修性及其工作要求的确定 200 维修性管理 300 维修性 设计与分析 400 维修性 试验与评定 101确定维修性要求 102确定维修性工作要求 502使用期间维修性评价 202 制定维修性工作计划 203 对 转 承 制 方 和 供 应 方 的 监 督 与 控 制 204维修性评审 206 维 修 性 增 长 管 理 402维修性验证 301建立维修性模型 302维修性分配 303维修性预计 304 故 障 模 式 及 影 响 分 析 | 维 修 性 信 息 305维修性分析 307维修性设计准则 308 为 详 细 维 修 计 划 和 保 障 分 析 准 备 输 入 401 维修性核查 403 维修性分析评价 501使用期间维修性信息收集 主要工作项目 201 制定维修性计划 205 建 立 维 修 性 数 据 收 集 分 析 和 纠 正 措 施 系 统 306抢修性分析 500 使用期间维修性评价与改进 503使用期间维修性改进 RSE_BUAA * 综合保障工作内容（GJB3872-99） 综合保障工作是订购方与承制方共同完成的任务 * * 寿命周期综合设计概览 装备 设计 保 障 性 分 析 保障 系统 设计 论证 方案 工程研制 生产部署 使用 装备使用需求分析 确定战术技术要求 制定约束条件 装备备选方案 的分析与评价 原理性样机研制 试验与评定 对选定的装备 设计方案进行 详细设计 原型机试制 试验与评价 批量生产 部署使用 信息反馈 设计改进 提出初始保障方案 暂定保障性目标 各备选保障方案 的综合分析和评价 保障性目标的协调 初定保障方案 对优选的保障方案 进行使用与维修分析 制定详细保障计划 研制和采购保障资源 提供保障资源 建立保障系统 评价保障能力 并提出纠正措施 制定使用维修制度 完善保障资源 核算保障费用 停产后的保障 RSE_BUAA * 与传统设计综合 RSE_BUAA * 寿命周期RMS工作的综合 RSE_BUAA * 系统工程 系统要求评审 综合的产品组 要求权衡和 定义 分配 综合计划 用户要求 系统规范 综合的产品研制 设计制造 保障 综合的产品组 初步研制评审 研制要求评审 方案布局 部件布局 设计制造“包” 最终研制评审 维修与保障“包” 综合的产品组 设计制造保障 用户 综合的产品研制过程 产品的RMS设计不是割裂的，是并行开展的 在产品高层次级别，RMS各自工作具有相对的独立性 在底层产品单元，产品的RMS与功能设计直接相关 产品工作的综合性 RSE_BUAA * 综合保障的要点 核心——综合协调 装备使用和任务要求与保障要求的协调 装备设计与保障系统设计的综合考虑 装备所需的各类保障资源之间的综合研究 研究新装备的保障问题以及与现役装备保障条件相协调 综合研究保障与费用的关系 * RMS工作的一般原则 RMS设计与验证的一般原则 明确要求，了解约束 系统综合，同步设计 早期投入，预防为主 纠正缺陷，实施增长 * 维修性的发展 重视装备（产品）的维修能力已有很长的历史。如1901年，陆军通信兵签定著名的莱特兄弟飞机的研制合同中就有要求：该飞机的“操纵与维修应简便”。 就现代含义，维修性作为一门学科，应回溯到50年代初集中研究可靠性的另一产物。那时，有关维修性的注意力集中在装备系统能否保养修复的能力上，并无正式而有效的方法与手段。 * 维修性的发展 50年代末，维修性的考虑集中在装备设计中的具体特点方面，起领先作用的是人素工程师和心理学家，而不是设计师们。当时制订的许多良好的设计指导准则至今仍很有价值。 对维修性日益增长的关注，导致作为装备系统要求的军用规范的发展，第一种为美空军的MIL-