焊接工艺评定中式样加工指导书.doc

输电线路钢管杆塔 焊接工艺评定中试样加工作业指导书 文件号 编 制 审 核 批 准 有限公司 发布日期： 年 月 1、主题内容及适用范围 本作业指导书规定了输电线路钢管杆塔进行风力塔焊接工艺评定时，试样制造加工的要求。 编制依据 GB150－1998《钢制压力容器》 JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》 2、试板制备过程中的主要控制点 表3.1试板制备及试验过程中主要控制点一览表 序号 控制点名称 控制标记 1 材料规格及标记 质检部 2 材料表面状况及侧面 质检部 3 下料及标记 质检部 4 组焊 生产部 5 探伤 质检部 6 试样加工 生产部 7 性能实验 质检部 3、试样制备工艺主要工序 表4.1试样制备工艺及试验过程一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 选料 划线 下料 坡口加工 组焊 探伤 试样制备 性能实验 复验 4、选料 按钢管杆塔制造通用工艺执行，在半自动火焰切割的同时，在同一块钢的边角料中挑选试样用料 5、下料及标记 在杆塔下料同时，在同一块钢板边角余料处选料。 试样下料工艺按切割下料工艺执行； 材料标记由质检员确认后打上钢印； 标识内容：钢号、炉号、批号和板厚； 6、加工坡口 7.1产品试板坡口型式及尺寸与塔段纵焊缝坡口型式及尺寸相同。 7.2检查坡口不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。 8、组焊 8.1试板组对间隙及对口错边量要求与杆体纵焊缝组对要求相同； 8.2清理坡口表面及两侧20mm范围内，不得有水渍、油污、铁锈、积渣及其它影响焊接质量的有害杂质； 8.3定位焊： 定位焊长度为30mm，点固试板两端，保证焊口间隙，使用杆体组焊相同的焊条，应由持证焊工施焊。 8.4单面焊双面成：采用CO2气体保护焊按《CO2气体保护焊作业指导书》和《单面焊双面成型作业指导书》的要求进行打底焊。 8.5按《埋弧焊作业指导书》的要求完成对接焊缝，试样标识、钢号、板号。 9、试板焊缝的检验： 经过焊缝外观检查无缺陷合格后，按探伤工艺进行100%射线探伤检查，不合格允许返修亦可以不允返修，避开缺陷部份取样。 10、试样制备 10.1试验制备： 表10.1试样类别和数量 试样类别 拉　伸 弯　曲 冲　击 δs≤20 δs＞20 焊缝 金属 热影 响厚 面弯 背弯 侧弯 试样数量 1 1 1 2 3或6 3 注： 当试板厚度δs≤30应取全板厚单个试样 当试板厚度δs＞30采用多片试样，采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组作为一个试样。 试样厚度δs为10-20mm时，可用一个面弯，一个背弯，也可用两个侧弯代替面弯和背弯。 当设计温度低于-30℃且δs＞40mm的低温钢焊缝金属冲击试样数量为6个。 当设计温度≤-20℃的低温度使用设备，述应增加热影响区冲击试验。 10.2、试样截取 10.2.1试样截取图（10.1） 10.2.2、两端舍去长度随焊接方法和试样厚度而异。手工焊为30mm，自动焊为40mm，如有引弧板和引芯板时可以不舍去。 10.2.3、试样截取一般应避开焊缝的缺陷部份； 10.2.4、试样类别和数量按表10.1执行； 10.2.5试样截取一般采用机械切割； 10.2.6、冲击试样应垂直于焊接方向截取。试样表面距试板表面约1-2mm； 10.3试样加工 10.3.1拉伸试样尺寸如图10-2 10.3.2、面弯和背弯试样尺寸（图10-3、10-4） 10.3.3、横向侧弯试样（图10-5） 当试样厚度超过试验机压头宽度（或支辊长度）可沿厚度方向切成多片试样，并对每片试样做侧弯试验； 10.3.4、冲击试样尺寸按GB/T229《金属复比缺口冲击试验方法》的规定； 10.3.5、试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，使之与母材齐平，弯曲试样拉伸表面应平齐。弯曲试样棱角应倒圆，圆角半径不大于2mm。 10.3.6、当δs＞20mm时，弯曲试样采用侧弯试样。 10.3.7冲击试样缺口的轴线应垂直于试样表面，焊缝金属冲击试样缺口应位于焊缝金属中央热影响区金属冲击试样，缺口位置如图10-6所示，S为试样缺口轴线距试样轴线与熔合线交点的距离，S＞0。 10.3.8、试样加工检验合格后打上钢印 11、试验方法： (1)、拉伸试验按GB/T228-2002《金属材料室熳拉伸试验方法》。 (2)、冲击试验按GB/T229-1994《金属比V 型缺口冲击试验方法》。 (3)、弯曲试验按GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》。 12、合格指标： 12.1、拉伸试样：拉伸试样的抗拉强度应等于或大于下列规定值之一： (1)