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桩基施工控制要点 桩基分类 力学模式： 1.摩擦桩 2.嵌岩桩 桩基分类 结构模式： 1. 单排桩 2. 群 桩 桩基分类 施工方法： 1.挖孔桩 无水、土质密实、岩石 2.钻孔桩 任何地质条件 施工机械 1、冲击钻 岩层碎石、角砾层等各种土层 施工机械 2、正循环 一般土层 强风化岩层 淤泥 砂层 施工机械 3、循环钻 反循环 砂层、细砂层、淤泥 土层 施工机械 4、旋挖钻 土层 钻孔桩施工 钻孔桩施工 2.护筒埋设 (1)检查项目 护筒尺寸检查 直径D≥d + 20—40CM 护筒中心检查 平面位置误差5CM 倾斜率 ≦1% 护筒埋设检查 填土密实 高出地面20CM (2)常见施工质量问题 2．1护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 钻孔桩施工 3、钻孔 （1）检查项目 ①泥浆指标见付表 ② 锤头检查 直径 锤头质量 重量 行心、重心是否重合 转向装置 钢丝绳 冲程 ③ 偏心控制 钻机基础 平整坚实 枕木抄实 十字 吊线检查 经纬仪检查 ④ 进尺、孔深控制 不同地质单位时间进尺、终孔深度 ⑤ 泥浆池 循环池、沉淀池 泥浆池的防护 沉淀池 循环池 钻孔桩施工 （2）钻孔常见质量问题 2．1钻孔漏浆 事故现象：在成孔过程中或成孔过程后，泥浆向外漏失。 原因分析： 1．遇到透水性很强的土层或有潜流水的土层，岩溶地质。 2．护筒埋设过浅，回填土不密实，或护筒接缝不严密，致使护筒根脚或接缝处漏浆。 3．泥浆液位过高使孔壁渗浆。 预防措施： 1.在钻孔内倒入粘土慢速转动，加大泥浆比重。 2.在护筒周围及底部接缝处，用粘土封堵密实。适当控制孔内泥浆液高度，不要使泥浆压力过大 3.孔中投放水泥 钻孔桩施工 2．2 钻孔偏斜 事故现象：成孔后不垂直，偏斜量大于允许值 原因分析： 1、钻架底座安置不平衡，或地基产生不均匀沉降 2、钻锥磨损，补焊不均匀或钻头转向装置失灵导致冲程偏向一边 3、有倾斜度的软硬地层交界处钻孔，钻头受到的阻力不均匀。 4、钻进中遇到孤石 预防措施： 1、安装钻机时，要使底座水平，钢丝绳、天轮的边缘、护筒中心在同一垂直线 2、经常检修钻孔设备，及时修复失灵的转向装置 3、有倾斜度的软硬地层交界处钻孔时，应控制进尺，低速钻进。 4、受损的钻锥补焊时注意钻锥的重心和行心保持在同一垂线 处理办法：回填重新钻进，注意填料的密实。主要是片石或者混凝土。 钻孔桩施工 2．3 塌孔 事故现象：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因： 1．土质松散，泥浆护壁不好 2．护筒周围未用粘土紧密填封或者护筒内水位不高。 3．钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施： 1．在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周。 2．使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。（加纤维） 3．搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。 4．钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。(虑沙器) 钻孔桩施工 2．4卡 锥 事故现象：冲锥成孔时，锥头被卡在空内上下不能动 原因分析： 1．锥头严重磨损，孔径形成梅花行，提锥时，锥的大径被孔的小径卡住 2．石块或者工具落入孔内，夹在锥和孔壁之间 3．在提锥时遇到塌孔，锥头被埋 预防措施： 1．及时修补磨损的锥头，使其保持应有的钻径 2．防止石块或工具落如 3．防止塌孔 处理办法 1．小锤头冲打卡住的钻头 2．放炮，用炸药冲击力震松锤头。 钻孔桩施工 2．5 流 砂 事故现象：桩孔内大量冒砂， 蒋孔涌塞。 原因分析