支护设备与采煤机选型设计.doc.docVIP

目 录 第一部分 支护设备与采煤机选型设计 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第一节 设计原始数据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二节 机械化工作面类型的确定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第三节 液压支架的选择 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第四节 滚筒采煤机的选择 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 第五节 支架、采煤机确定（论证） ．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第六节 采煤机、支护设备及输送机配套关系 ．．．．．．．．．．．11 第二部分 矿山运输机械选型设计 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 第一节 工作面刮板输送机的选择 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 第二节 采区顺槽运输的选择设计.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 第三节 采区上运带式输送机选择.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 第四节 主要运输巷道运输．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 第三部分 立井单绳缠绕式提升设备的选型设计 ．．．．．．．．．．．．．27 第一节 设计原始数据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 第二节 提升容器的选择 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 第三节 提升钢丝绳的选择 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 第四节 提升机及提升电动机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 第四部分 矿井排水、通风、压气设备选型设计 ．．．．．．．．．．．．．36 第一节 矿井排水设备 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 第二节 矿井通风设备 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 第三节 矿井压气（力）设备的选型 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 第五部分 采区供电设备选型计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50 第一节 设计原始数据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 第二节 采区供电方案拟定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 第三节 采区移动变电站的选择 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 第四节 采区高低压电缆的选择 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 第五节 采区低压开关的选择 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58 第六节 采区开关的整定计算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60 附 件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62 第一部分 支护设备与采煤机选型设计 第一节 设计原始数据 1、煤层最大厚度H=2.0米，煤层最小厚度H=1.6米， 2、截割阻抗A=160 牛顿/毫米。 3、煤层倾角12°。 4、顶板条件：老顶是Ⅳ级，直接顶是4类。 5、工作面长度为120米。 6、设计产量为50万吨/年。 7、生产工作安排：一年工作日按300天计算，实行四班工作制，三个采煤班，一个准备班（检修），每天生产时间为18小时。 第二节 机械化工作面类型的确定与论证 一、采煤工作面的类型及设备配套 机械化采煤工作面，根据支护设备型式不同，可以分为普采和综采工作面。 综采主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架等，其优点是机械化程度高、安全、生产率高，缺点是设备投资大，对倾角、地质条件变化要求严格；普采主要设备为滚筒采煤机、刮板输送机、金属摩擦支柱或单体支柱及金属铰接顶梁，其优点是设备投资小，对倾角、地质条件变化较大时，适应性好，缺点是机械化程度、安全、生产率比综采面低。 二、工作面类型的确定 我国目前规定：采高大于2米，年生产产量为50—80万吨时，应选择综采设备，而年生产产量为20—30万吨时，应选择普采。 根据设计提供的原始数据，产量为50万吨/年及煤层厚度H=2.0米，则确定该采煤工作面设备应选择综采设备，其工作面主要设备为：双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架，因此根据已知条件（原始数据）进行综采设备选型。 第三节 液压支架的选择 1、架型的选型 1）支架的类型 液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可以分为：支撑式支架、掩护式支架和支撑掩护式支架。 2）选型 影响液压支架选型的主要因素有 1、顶板稳定性 2、地板稳定性 3、煤层厚度 4、煤层倾角 根据给定的原始数据工作面直接顶为4类，老顶为Ⅳ级，采高H=2.0米，可查毕业设计指导书表2-4选择掩护式支架，一次采