[整理版]12号墩连续刚构桥面施工及附属工程施工工艺.docVIP

中 铁 大 桥 局 （集 团） 第 一 工 程 有 限 公 司 七 分 公 司 Q/TQ01-J702-02-2003 渝怀铁路嘉陵江特大桥 桥面及其附属工程施工工艺 编 制： 复 核： 分部总工： 项目总工： 2003-1- 1发布 2003-1-1实施 中铁大桥局（集团）第一工程有限公司嘉陵江大桥项目部一分部 发布 印号： 重庆井口嘉陵江特大桥12#墩连续刚构桥面施工工艺 1.概述 井口嘉陵江特大桥主桥梁部为84+144+84m连续刚构桥体系，其主墩12号墩范围内桥面长155m、宽11m，约1700m2。 桥面施工主要内容：上下游双侧及岸侧端部挡碴墙、箱梁顶面的防水层施工及保护层施工。防水层采用TQF-1型防水层（氯化聚乙烯防水卷材、聚氨酯防水涂料），防水层厚2.7mm；保护层采用C40砼保护层，保护层厚37.3mm。 2.施工前准备 2.1.竖向、横向预应力束封锚 竖向预应力筋在锚固螺母上端预留3cm，用割刀割断，在切割时注意浇水降温防止其“煺火”。横向预应力钢铰线在压浆前已封锚。封锚前要对锚槽进行清理并润湿，保证槽内无残碴、积水。封锚所用混凝土与梁体砼标号相同，要插捣密实。 2.2.箱梁顶面找平及侧面修整 2.2.1.首先将桥面上一切杂物清理干净。 2.2.2.按标高控制点拉线检查因顶板砼太厚而超出梁面设计标高的地方，标示出超高的范围，人工凿除。 2.2.3.将梁面的砼浮浆层全部凿除。 2.2.4.对横向封锚处用与梁体砼标号相同的砼进行修整，达到表面平整顺直，无气泡和蜂窝麻面。 3.挡碴墙施工 挡碴墙分端墙和侧墙。端墙位于连续刚构端头，两侧墙墙背之间间距为7.9m，边跨长度为84.75m，中跨长144/2，单边长度为156.75m，总长313.50m。挡碴墙从边跨开始，第一段长为2.25m，以后均为3段，分段处设伸缩缝。端墙和侧墙施工要求相同。 3.1.测量放线 挡碴墙施工时重点要放在线型与外观控制上，故测量放线相当重要。在施工前，由测量人员11号墩或13号墩墩顶梁面安放经伟仪，全桥一次性将挡碴墙的内外边线全部放出，并用墨斗弹线，以便立模并控制线型。 3.2.钢筋安装 3.2.1.对挡碴墙钢筋N3按设计图纸进行调整，对生锈的钢筋要进行除锈。 3.2.2.对纵向钢筋应按设计图要求的分段长度进行下料，在伸缩缝处纵向钢筋必须断开，不贯通。 3.2.3.其它钢筋均按图纸加工绑扎，当挡碴墙钢筋与粱内箍筋或竖向预应力筋相抵触时，可将挡碴墙钢筋适当移动。 3.2.4、对部分在施工中损坏的钢筋发，或偏差太大的钢筋应采用环氧砂浆植筋，方法是用电钻钻孔，孔深约15至20cm，内灌环氧砂浆，再将钢筋植入。等其凝固后再用千斤顶抽样做抗拨试验。合格后再立模浇注砼。 3.3.模板安装 3.3.1.模板采用新制钢模，分段倒用，安装前表面要打磨除锈、刷脱模剂。 3.3.2.安装侧模前，挡碴墙边线两侧桥面均用高2cm宽约6cm的M5水泥砂浆窄条找平。等其强度达到设计强度50%以后，再在其上安装侧模。水泥砂浆窄条不能侵入浇筑的该幅挡碴墙混凝土浇筑范围内，水泥砂浆在拆模后全部凿除并清理干净。 3.3.3.安装模板时要注意模板的变形，纵向挠度不大于10%；模板与模板连接要紧密不得出现漏浆现象。 3.1.4. 为确保钢筋的保护层足够，提前在钢筋上梅花状绑扎砼垫块，垫块不能过大过厚，以避免折模后外露影响外观。 3.4.砼浇筑 3.4.1.挡碴墙砼由于方量不大，砼拟用小型砼搅拌机在梁面上直接拌和而成，在梁面用手推车运送到位，砼陷度要求达到8～10cm。 3.4.2.混凝土浇筑以伸缩缝为界分段，采用斜向分层由一端向另一端浇筑。为保证伸缩缝与梁面正交，伸缩缝处可用木板涂刷沥青分隔，并要妥善固定以防倾斜。 3.4.3.砼采用插入式振捣器振捣，确保砼振捣密实，特别是要确保拐角处砼密实。每次浇注过程中要留取试件，浇筑完后采取自然养护。 3.4.4.挡碴墙砼表面先用木抹子将砼表面收浆抹平，再用铁抹子将砼表面抹平收浆二到三遍。 3.4.5.砼浇注和收浆过程中，严禁向砼内二次洒水而形面表面流砂现象。 3.5.拆模 3.5.1.在砼强度达到设计强度5MP时方可拆外侧模，砼强度不小于50%时拆除内侧倒角模板。 3.5.2.拆模时不能用扁铲或橇棍直接在砼与模板之间橇动，以避免破坏砼棱角。 3.5.3.折模后对拆模过程中损坏处应及时用同标号的砼或砂浆修复，但必须做到色泽一致。 4.TQF-Ⅰ防水层施工 4.1.涂刷防水涂料 4.1.1.防水层施工前，桥面应达到基层平整，平整度±5mm(用1m直尺检查缝隙不得大于10mm